O conceito ambicioso do projeto consistia em combinar a máxima eficiência energética com a otimização do uso de material e a manutenção da mais elevada qualidade. Ao utilizar menos material, o molde arrefece mais rapidamente. Isto permite que o material injetado solidifique mais depressa e que o ciclo de produção seja repetido mais rapidamente e com maior frequência. O resultado é um processo de injeção de plásticos ultracurto, combinado com uma extração de alta velocidade. Isto resulta na produção e análise de 48 copos dosadores de medicamentos de alta qualidade em menos de três segundos.
Uma máquina, 432 milhões de peças por ano
Demonstrando a enorme taxa de produção, Sattel salienta que, graças à combinação de um sistema de empilhamento inteligente integrado da Zubler Handling com o robô de recolha e colocação de quatro eixos fornecido pela Pagés, a taxa de produção pode atingir 57 600 copos por hora «A aplicação de 48 vezes requer um espaço de instalação de aproximadamente 25,5 metros quadrados e produz cerca de 432 milhões de componentes por ano. Em comparação, uma aplicação de 16 vezes que fornece 151 milhões de peças ocupa 15,5 metros quadrados de área útil. A produção é três vezes superior à da unidade mais pequena, mas a área ocupada pela máquina é menos do dobro do tamanho.
A Otto-Hofstetter fornece a matriz de 48 cavidades. O canal quente, perfeitamente equilibrado, está equipado com pontas de bico aquecidas e controláveis individualmente. Isto permite que a injeção do copo, com um peso de injeção de cerca de 70 gramas, ocorra centralmente através de bicos abertos (porta pontual). Um sistema de arrefecimento altamente eficiente e termicamente equilibrado, composto por 29 circuitos de arrefecimento a água, garante a estabilidade térmica no molde. O seu design estável permite uma utilização segura e constante na produção. Entre outras características, o molde foi concebido para a remoção das peças moldadas pela parte da frente, o que facilita muito a manutenção.
Controlo de qualidade rápido
A qualidade do produto é mantida através de um sistema de controlo em linha a 100% instalado pela Zubler Handling. Este sistema é composto por câmaras de visão inteligentes de alta definição, colocadas ao longo do eixo de extração de alta velocidade. A uma velocidade de extração de 7,5 milímetros por segundo, as câmaras captam uma imagem a cada doze milissegundos, processando um total de 96 imagens. A deteção de anomalias e as medições dimensionais são realizadas em cada imagem com uma precisão de 0,05 milímetros. «A qualidade de cada copo, seja ele perfeito ou abaixo do padrão, é identificada e separada no final do processo», explica Sattel.
Após a remoção, as chávenas são empilhadas numa mesa rotativa equipada com 2 x 48 compartimentos. Assim que a mesa rotativa estiver totalmente empilhada, desloca-se para a posição seguinte, onde as pilhas de cavidades são classificadas pelo robô «pick & place». O robô consegue manusear oito pilhas simultaneamente, classificando-as individualmente em conchas boas ou defeituosas.
Visivelmente mais sustentável e energeticamente eficiente
A El-Exis SP 420 é especialmente adequada para aplicações de alta velocidade. Capaz de atingir um tempo de ciclo inferior a dois segundos, a velocidade das placas de abertura e fecho faz com que a El-Exis SP continue a ser a série de máquinas de injeção de plásticos mais rápida atualmente no mercado.
O acumulador hidráulico é a principal razão por detrás dos curtos tempos de ciclo desta máquina e das velocidades de injeção de 1 000 mm/s. Como resultado, os transformadores podem fabricar peças ainda mais finas e leves, o que se traduz numa redução significativa na utilização de matéria-prima, nos resíduos e nos custos de envio. A possibilidade de ajustar a carga do acumulador à pressão de injeção necessária para o processo de injeção de plásticos não só reduz o consumo de energia, como também diminui o desgaste das peças.
Não só o tempo de ciclo de processamento da El-Exis SP é inferior ao das tecnologias concorrentes, como o seu design híbrido oferece também uma vantagem mensurável em termos de eficiência energética e sustentabilidade. É uma combinação poderosa e ecológica, afirma Sattel.
Tendo em conta o slogan da empresa «Act! Sustainably», o Grupo e todos os futuros desenvolvimentos de produtos estão inteiramente focados na redução do impacto ambiental. A gama El-Exis SP insere-se neste compromisso ecológico, pelo que a Sumitomo (SHI) Demag afirma que todas as futuras inovações, máquinas e equipamentos são agora totalmente fabricados tendo em mente esta missão de responsabilidade social corporativa (RSC).