Intensamente focado nos requisitos de robótica funcional de grupos específicos de clientes e indústrias, o Diretor de Desenvolvimento de Negócios de Automação, Jürgen Schulze, explica como a empresa continua a analisar os requisitos dos clientes e a impulsionar o seu desenvolvimento interno de soluções de produção rentáveis. "Os requisitos actuais e futuros dos clientes estão no centro de todos os aspectos dos nossos desenvolvimentos tecnológicos. O resultado é uma carteira de novos sistemas inovadores de robótica e automação alinhados com os desenvolvimentos de máquinas da empresa. Tudo realizado em colaboração com parceiros tecnológicos altamente competentes e de longa data."
Definindo a estratégia de automação de três pilares da empresa, Schulze confirma que a 'Easy Automation' - a solução de produção padronizada fácil de operar numa pegada de produção compacta - continua a ser o foco. A 'Customised Automation' é delineada como robótica para aplicações complexas e mais específicas do produto. Enquanto que as "Soluções Industriais" combinam conceitos de automação desenvolvidos especificamente para embalagens de alta velocidade e aplicações médicas.
Três conceitos SAM estarão em exposição no stand da Sumitomo (SHI) Demag na K 2022 (Hall 15, D12).
Estreia do SAM-S
O robô SAM-C, integrado numa máquina IntElect de 75 toneladas, que fabrica uma aplicação eletrónica ACI da DEHNguard, apresenta a "Easy Automation".
Duas outras exposições realçam realmente a competência da empresa em 'Automação Personalizada'. A exposição IMD Wallbox apresenta um robot linear de 5 eixos SD 22x numa IntElect 220, sublinhando a parceria de sucesso e de longa data que a Sumitomo (SHI) Demag tem com a Sepro. No entanto, prevê-se que a maior atração do stand deste ano seja a apresentação global inaugural do novo robô de 6 eixos desenvolvido pela própria empresa, que utiliza a tecnologia de acionamento da Sumitomo. A revelação terá lugar na proeminente exposição LSR da empresa, com a produção de um LSR SMARTcap num IntElect 180.
O SAM-S (Scara) baseia-se na gama interna SAM-C (Cartesian) lançada pela empresa em 2021 e, mais uma vez, redefine a competência robótica da empresa e as possibilidades de automação orientadas para o futuro, afirma o especialista.
O novo SAM-S é um robô híbrido de 6 eixos que inclui mecânica Scara e robôs lineares. Com dois tamanhos de carga útil (12 kg e 25 kg) atualmente previstos, a série SAM-S é adequada para aplicações em que um robô linear é considerado demasiado inflexível, mas em que os robôs industriais são demasiado complexos para os operadores. Atualmente dimensionado para máquinas de moldagem por injeção com gamas de força de aperto de 130 a 1000 toneladas, o robô básico inclui cinco eixos servo, com uma extensão opcional para um sexto eixo.
Grande área de trabalho
O SAM-S exposto na aplicação LSR apresenta as suas três características mais importantes - uma grande área de trabalho graças à sua cinemática especial, o seu funcionamento integrado e o design especial com tecnologia de acionamento Sumitomo. Schulze acrescenta: "A filosofia de controlo e operação para a série SAM-C também foi derivada destes desenvolvimentos, assegurando a total integração na máquina de moldagem por injeção. Outra caraterística especial da SAM-S é a utilização de caixas de velocidades robotizadas da Sumitomo. A sua elevada precisão é especialmente benéfica para a cinemática híbrida."
O resultado é um design único sustentado pela competência robótica da empresa e complementado pela sua tecnologia de acionamento interna.
Este mostruário também introduz um dispositivo de controlo periférico - SAMControl. Permitindo uma fácil integração de várias etapas do processo. O conceito de controlo utiliza o mesmo hardware e software da máquina de moldagem por injeção e da robótica, pelo que tudo pode ser integrado, até mesmo a manutenção remota através do "myConnect" e as fases de processamento adicionais. A título de exemplo, o mostruário LSR inclui o transporte, o teste e até a integração total de um sistema de marcação a laser SAMSign.
Para a rastreabilidade dos componentes, é aplicada uma marcação DMC "a frio" nos componentes de LSR, utilizando a mais recente tecnologia laser. "Com esta tecnologia de sistema, formamos um processo de produção sem falhas, incluindo remoção, separação, teste, marcação e classificação. O sistema global caracteriza-se pela sua área de implantação compacta, boa acessibilidade à fábrica e operação robotizada simples", explica Schulze.
Na base deste processo contínuo está o conceito "one-stop shopping" da Sumitomo (SHI) Demag, segundo o qual todas as tecnologias e serviços de apoio podem ser fornecidos a partir de uma única fonte. Schulze afirma: "Oferecemos tecnologia de robôs adaptável e de alta qualidade com as nossas máquinas de moldagem por injeção como soluções normalizadas a uma relação preço/desempenho atractiva, incluindo a conformidade CE."
Estão planeados outros módulos dentro da plataforma de automação SAM, embora a prioridade esteja a ser dada ao desenvolvimento das séries SAM-C e SAM-S.
Lançamento oficial das vendas da série SAM-C
Tendo revelado o SAM-C no ano passado, o K 2022 marca o lançamento oficial das vendas da série concebida para tarefas de manuseamento simples. Para demonstrar as capacidades desta série de robots, especificamente o SAM-C3 "Easy Automation" "handle&place", a ONI (Pavilhão 10, Stand F45) apresentará num IntElect 75 o fabrico de um copo de cerveja tradicional feito de PC utilizando uma única ferramenta.
"handle&box" é a próxima fase de desenvolvimento da empresa para soluções de automação estandardizadas. Em destaque no stand principal da Sumitomo (SHI) Demag está um IntElect75 com um SAM-C5, incluindo um sistema de armazenamento e de transporte, também desenvolvido internamente. Fabricando componentes para um interrutor de picos de tensão DEHNguard ACI numa ferramenta de quatro cavidades, de acordo com os princípios Act! Sustainably, todos os componentes fabricados durante a feira serão enviados ao cliente para serem utilizados na produção.
Ambas as SAM-C expostas exemplificam a compacidade, a baixa altura do sistema e a operação uniforme que podem ser alcançadas, observa Schulze.
Outra caraterística útil do conceito "handle&box" é o facto de o sistema de amortecimento dependente da ferramenta estar disponível com ou sem remoção opcional do robot. Referindo-se à tecnologia de correia transportadora, também concebida internamente para contentores industriais normalizados (pequenos transportadores de carga KLT), Schulze reafirma que as soluções "handle&box" desta natureza são especialmente adequadas para máquinas de moldagem por injeção na gama de 75 a 280 toneladas de força de fecho. "Trata-se de um conceito de automação apelativo que responde às necessidades de vários clientes", afirma o Diretor da Automation BD.