Aninhadas sob os cumes das montanhas Ore, na Alemanha, encontram-se duas fábricas que produzem diariamente milhares de componentes multi-materiais para OEMs. Com uma unidade adicional recentemente aberta no sudoeste de Ontário, Canadá, a Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK) investiu em 10 máquinas de injeção de plásticos da série Demag IntElect da Sumitomo (SHI). As últimas instalações incluem seis células avançadas de fabrico de múltiplos componentes, incluindo máquinas, periféricos e transportadores.
Elevando o seu número total de máquinas de injeção de plásticos Sumitomo (SHI) Demag para quase 150, a Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK), que opera a partir de quatro locais internacionais, investiu recentemente 2,5 milhões de euros em tecnologia de moldagem de múltiplos componentes. Como um dos parceiros de maquinaria mais antigos da HSK, a Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH forneceu dez máquinas de injeção de plásticos totalmente elétricas da sua popular série IntElect, com Forças de fechamento que variam entre 750 e 1.800 kN (Multi).
Quatro dos sistemas foram instalados na sede alemã da empresa, em Crottendorf, e seis células foram colocadas em Brantford, Ontário, no Canadá - testadas e certificadas para cumprir os requisitos regulamentares de segurança estabelecidos pela Canadian Standards Association (CSA). "Estas máquinas foram especificamente encomendadas para apoiar a produção e montagem de componentes de tecnologia de baterias com geometrias complexas, utilizando a nossa tecnologia de ferramentas de precisão", explica Ralf Schiefer, Diretor de Negócios Estratégicos e Desenvolvimento de Produtos da HSK.
Foram instaladas duas máquinas 2K IntElect Multi 180 e duas IntElect 75 nas instalações de Crottendorf, tendo sido enviadas quatro IntElect Multi 180 e duas IntElect 75 para o Canadá. Como líder proeminente em máquinas de injeção de plásticos totalmente eléctricas, bem como em tecnologias multi-componentes e 2K, a Sumitomo (SHI) Demag tratou de todo o processo de personalização, integração de tecnologia e validação de células. Isto incluiu a instalação de todos os componentes relevantes para a segurança, máquinas, periféricos e tecnologia de transporte, relata Schiefer.
Fidelidade de longa data
Tendo fornecido mais de 150 máquinas à HSK desde 1990, a Sumitomo (SHI) Demag foi considerada, sem dúvida, o parceiro de colaboração mais fiável para este último projeto. "Como resultado direto destas cooperações bem sucedidas entre ambas as empresas ao longo de três décadas, estávamos numa posição ideal para responder aos requisitos exactos do projeto. A nossa familiaridade com a empresa também nos permitiu antecipar a produção para cumprir o prazo apertado especificado pela HSK", afirma o engenheiro de vendas Dr. Gerald Fiedler, que supervisionou todo o projeto do início ao fim.
Concentrando-se no valor desta parceria de cooperação mútua, Schiefer acrescenta: "Há muitos factores que apreciamos na Sumitomo (SHI) Demag como parceiro. O excelente apoio ao cliente, os conceitos modulares das suas máquinas, que aumentam a longevidade e a flexibilidade dos nossos investimentos, a familiaridade do sistema de controlo, bem como o apoio à manutenção. O que, quando combinado, resulta em alguns dos tempos de ciclo de produção mais eficientes." Para o processador de polímeros Saxon, quase 80 por cento de toda a frota ostenta agora o emblema Demag da Sumitomo (SHI).
Em termos de desempenho, Schiefer há muito que aprecia a capacidade de reação da plataforma de alternância nas máquinas hidráulicas. Esta tecnologia comprovada foi agora aplicada à série IntElect totalmente eléctrica, mas agora utiliza accionamentos diretos para alcançar o desempenho mais eficiente e repetível exigido atualmente pelos fabricantes de componentes de segurança.
Os mais fortes defensores da tecnologia totalmente eléctrica
Ansiosa por estabelecer o precedente para uma produção mais limpa e menos intensiva em energia, a HSK tornou-se um dos primeiros a adotar as tecnologias totalmente eléctricas. "Desde cedo que escolhemos máquinas de injeção de plásticos totalmente eléctricas, porque sempre tivemos os olhos postos na ecologia", afirma o diretor-geral da HSK, Jürgen Burkert. A série IntElect satisfez rapidamente os requisitos da empresa, proporcionando um baixo consumo de energia, elevada precisão, repetibilidade, durabilidade e um ruído de fundo significativamente menor.
Agora, com 50 máquinas de injeção de plásticos totalmente elétricas operando na faixa de Força de Fechamento entre 500 e 3.500 kN, a HSK continua sendo um dos apoiadores mais entusiastas do know-how tecnologicamente avançado da Sumitomo (SHI) Demag. Em particular, a liderança proeminente da empresa nas tecnologias de acionamento direto, inversor e controlo, que, para um fabricante em massa como a HSK, é considerada de ponta.
Com um historial sustentado de resposta às últimas tendências, poucas empresas possuem a profundidade de conhecimentos e tecnologias de processamento que igualem a riqueza de experiência e competência da HSK na injeção de plásticos 2K. Das 31 máquinas 2K Multi atualmente em funcionamento na HSK, mais de metade são máquinas IntElect Multi. Equipadas com a mais recente tecnologia multicomponente, o grande espaço do molde, combinado com uma elevada Distância entre colunas, optimiza a área de trabalho. Isto proporciona o espaço de rotação para acomodar um grande parque de ferramentas, ao mesmo tempo que proporciona a máxima precisão com movimentos paralelos e dinâmicos, explica Fiedler.
A maior precisão de processamento ao utilizar o IntElect Multi pode ser atribuída aos servomotores da empresa, que são concebidos e construídos pelo Sumitomo Heavy Industries Group. A dosagem é totalmente eléctrica para garantir o mais elevado grau de precisão. A conceção da máquina também inclui uma tração automática única da barra de ligação no lado de funcionamento. Além disso, o servomotor do acionamento do índice foi integrado no sistema de controlo, explica Fielder.
Os primeiros a adotar a 2K
A HSK adquiriu a primeira máquina de injeção de plásticos 2K produzida em Wiehe em 1997. Tratava-se de uma Ergotech Multi 50-120H/80V com o número de produção 7144-0001, recorda Fielder, o que constitui uma garantia adicional da confiança de longa data existente entre as duas empresas inovadoras e com ideias semelhantes.
Ansioso por manter a posição da empresa na vanguarda das tendências de processamento de polímeros, o diretor Burkert explica que, ao especializar-se na injeção de plásticos 2K e IMD, e ao fazer a transição para máquinas totalmente eléctricas, a HSK continua a adaptar-se às novas exigências. "Como fabricante de serviços completos com um parque de máquinas avançado e mais de 400 pessoas altamente qualificadas, continuamos a observar uma procura crescente de técnicas de fabrico avançadas. Em particular, uma expansão de aplicações que oferecem funcionalidades de segurança muito específicas para caixas de baterias."
Da mesma forma, a Sumitomo (SHI) Demag continua a alargar os limites da inovação, particularmente no que diz respeito à conetividade, interfaces e troca de dados. O serviço de apoio em rede myConnect permite o apoio remoto e reacções rápidas a interrupções de produção não planeadas. Esta variedade de funcionalidades é especialmente benéfica para fabricantes com vários locais, como a HSK, que, com a abertura da fábrica canadiana em dezembro de 2024, bem como duas fábricas em Crottendorf e outra filial em Dalovice, na República Checa, operam agora em vários fusos horários.
Novas máquinas para instalações modernas
Como parte da estratégia de expansão robusta da empresa, a HSK Canadá iniciou a produção em dezembro de 2024. Servindo os mercados dos EUA e do México, para apoiar o processamento de centenas de milhares de componentes 2K diariamente nas suas novas máquinas IntElect e para ajudar a manter os rigorosos parâmetros de controlo de qualidade, as instalações estão equipadas com as mais recentes tecnologias de montagem, câmara e medição.
Para além da injeção de plásticos 2K, como moldador técnico, a HSK também está fortemente envolvida em processos altamente especializados. Estes incluem a etiquetagem de moldes, a injeção de plásticos, a sobreinjeção de cabos têxteis e metálicos e a microinjeção.