Apoiando o compromisso Act! Sustainably, a empresa continua a tomar medidas decisivas, afirmando que todas as futuras inovações, máquinas e equipamentos são agora totalmente fabricados tendo em mente esta missão ecológica e o Passaporte de Produto Digital da UE (DPP). Assim, a integração completa do IMD no processo de moldagem por injeção nesta aplicação elimina quaisquer etapas de fabrico adicionais. Esta sinergia de processamento reduz significativamente as emissões de CO2 e é, por isso, amplamente considerada como sendo mais sustentável.
Uma cooperação que envolve numerosos parceiros e influenciadores da sustentabilidade, o projeto K 2022 Wallbox mostra a melhor experiência e inovações da indústria, relata Rustam Aliyev, Diretor de Desenvolvimento de Negócios Automóvel & Electronic.
Juntamente com a Sumitomo (SHI) Demag e a Covestro, a KURZ apresenta as suas mais recentes funcionalidades e técnicas de fabrico decorativo. A Frimo fornece o sistema de separação de jitos, a Acsys fornece o laser e a schöfer, uma subsidiária da KURZ, a tecnologia de ferramentas. Os sistemas de controlo de temperatura e o processo de secagem do material são concebidos pela Piovan.
Descrevendo a extensão dos avanços tecnológicos alcançados por este projeto Wallbox, Rustam refere a separação dos sprues dos componentes após o processo de injeção, utilizando uma cabeça de fresagem equipada com tecnologia de sala limpa. "Este processo único garante que as partículas são extraídas de forma controlada. É uma demonstração do que pode ser alcançado quando inovadores da indústria com ideias semelhantes se juntam para resolver desafios de processamento específicos."
A KURZ, pioneira em sustentabilidade, também partilha a sua vasta experiência em decoração. A utilização de tecnologia de película fina pela empresa garante que a reciclabilidade dos componentes não é comprometida. Além disso, ao integrar o processo IMD de poupança de recursos na produção, significa que já não é necessária energia de secagem adicional. Isto também elimina a contaminação por tinta húmida. Reduzindo assim os defeitos dos componentes e, consequentemente, os resíduos.
Automação específica da aplicação
Mostrando a competência de automação personalizada da empresa, a célula de produção da Wallbox apresenta um robot linear de 5 eixos SD 22x, sublinhando a parceria de sucesso e de longa data que a Sumitomo (SHI Demag) continua a ter com a Sepro.
Para uma eficiência óptima, este robô de 5 eixos executa várias tarefas, incluindo a remoção do componente moldado da Wallbox e a inserção da película decorativa, que é depois injectada de novo. Dois eixos de rotação servo garantem precisão e fiabilidade.
Em seguida, o painel de controlo da Wallbox é transportado para a estação de fresagem, onde ocorre a separação das portas. A AfiPro (anteriormente H+S Automatisierungstechnik) introduz então a automação subsequente, proporcionando um processo sem falhas do início ao fim. "Todo o fluxo do processo foi concebido para reduzir o esforço operacional e minimizar a pegada nas fábricas dos clientes. Esta exposição é um exemplo exemplar de como aplicar a Automação Personalizada para satisfazer os requisitos de processamento de uma aplicação específica, utilizando robótica flexível e fácil de operar numa célula de moldagem por injeção", afirma o especialista em automóveis e eletrónica.
O design modular do sistema mostra como uma única célula pode facilmente alternar entre o fabrico de peças simples e altamente complexas, salienta Aliyev. "A digitalização de componentes e elementos de design combinados com acabamentos extremamente duráveis para um grande número de variantes de produtos, usando uma operação, oferece aos fabricantes economias de custo significativas." Referindo-se à conceção e produção de tecnologia de carregamento inteligente de veículos eléctricos, Aliyev acrescenta: "A capacidade de introduzir iluminação parcial, sensores opcionais e ecrãs para uma funcionalidade máxima é um bom exemplo de como os processos podem ser adaptados para satisfazer as necessidades crescentes de gamas de produtos de alta qualidade, personalizados e diversificados, que também são eficientes em termos energéticos e poupam recursos."
A tecnologia de alternância reduz as taxas de refugo
Uma vantagem direta do eixo paralelo do IntElect2 e da tecnologia de alavanca de alternância fechada, que maximiza os movimentos de paralelismo das placas, são as taxas de rejeição extremamente baixas. Esta precisão de processamento excecional, caracterizada por uma excelente dinâmica e uma elevada eficiência energética, contribui significativamente para o sucesso do projeto, relata Aliyev. O IntElect2 220/660-1100, que é tão importante para esta demonstração K 2022, apresenta os mais recentes servo-accionamentos da empresa. Proporcionando uma repetibilidade ainda maior e tempos de ciclo mais curtos.
Graças aos motores de acionamento patenteados pela Sumitomo (SHI) Demag, a série IntElect consome até 20% menos energia do que as máquinas de moldagem por injeção totalmente eléctricas convencionais. O que a torna numa das máquinas mais eficientes do mercado em termos energéticos, refere Aliyev. Maior disponibilidade e maior precisão são vantagens adicionais de eficiência. Todas as interfaces relevantes para o processo estão integradas num único sistema de controlo, incluindo todas as comunicações IMD e robóticas.