A Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery (Itália) apresenta duas exposições de última geração na PLAST 2023. Com os temas centrais centrados na sustentabilidade e na poupança de energia, dois modelos IntElect de 130 toneladas energeticamente eficientes, equipados com monitorização myConnect e diagnóstico remoto, ocupam o centro do palco no Stand D152 no Pavilhão 24.
Apresentando-se como um fornecedor "one-stop" de sistemas de moldagem por injeção totalmente eléctricos avançados e sustentáveis, a Sumitomo (SHI) Demag lançará os seus sistemas de estado da máquina no mercado italiano. Ligada à exposição automóvel compacta IntElect, bem como à máquina multicomponente IntElect Multi, a plataforma modular myConnect fornece as ferramentas para monitorizar constantemente os parâmetros da máquina e os dados de produção, a partir de qualquer lugar.
Concebida para minimizar as interrupções e manter os calendários de produção, a grande variedade de diferentes funcionalidades será demonstrada no terminal de digitalização dedicado da empresa. Os visitantes poderão ver dados em direto captados em ambas as células de produção da IntElect.
Com a expetativa de que o evento de quatro dias atraia mais de 60.000 visitantes, o Diretor Geral Paolo Zirondoli destaca a importância do mercado italiano e as oportunidades do sector. "A embalagem e o sector médico continuam a ter um forte desempenho e os bens de consumo continuam a ser tão importantes como sempre. Todas estas indústrias são abrangidas pela nossa série de máquinas IntElect totalmente eléctricas. A procura destas máquinas eficientes continua a ser elevada."
Zirondoli acrescenta que os clientes procuram cada vez mais pacotes de produção completos, incluindo máquinas e robótica integrada, referindo que pretendem "tudo a partir de uma única fonte". Corroborando o valor de poder agora adquirir robótica concebida especificamente para máquinas de moldagem por injeção, acrescenta: "A SAM (Sumitomo (SHI) Demag. Automation. Machine) é a nossa série de robots internos. Totalmente integrada na célula de produção, os clientes beneficiam agora de uma pequena área de moldagem por injeção que inclui tecnologia de robôs e de manuseamento de materiais." Esta será a primeira apresentação da SAM Automation no mercado italiano.
Com o sistema de comunicação industrial padronizado "IO-Link", sensores e actuadores inteligentes podem ser ligados ao sistema de automação. Isso significa que a série SAM atende totalmente aos requisitos futuros da Indústria 4.0 e da Manufatura Inteligente. Além disso, todos os robôs incorporam a solução de software baseada na Web myConnect da Sumitomo (SHI) Demag. Dando aos clientes acesso direto a uma ampla gama de serviços de suporte totalmente em rede para ajudar a gerir melhor as ineficiências, reduzir custos, otimizar o custo total de propriedade, solucionar erros e minimizar o tempo de inatividade.
Em destaque no stand da PLAST está uma IntElect 130/520-560 equipada com um robot SAM-C5 com pega&place . Para o fabrico de uma cobertura de manípulo de engrenagem para automóvel, a célula possui uma correia transportadora sincronizada. Todos os elementos do processo de moldagem por injeção estão incluídos na célula de produção de baixa altura, que é até 50% mais pequena do que as células convencionais totalmente fechadas. "Juntamente com o controlo total da máquina, a total integração mecânica e de software, uma aba de proteção para proteger os operadores e portas extensíveis, o resultado é uma célula de produção compacta que é fornecida com certificação CE total", relata o Diretor Geral da Itália.
A outra exposição interessante inclui uma máquina de moldagem por injeção multicomponente IntElect. Demonstrando a experiência da empresa neste mercado, a IntElect multi 130/520x520-450h-250v, possui uma segunda unidade de injeção posicionada verticalmente, com uma mesa giratória eléctrica. Processando a combinação de plástico duro e macio - ABS e TPE - os visitantes podem ver um controlador de joystick eletrónico em produção, relata Zirondoli. "Historicamente, as máquinas multicomponentes utilizadas no mercado de bens de consumo foram concebidas com uma grande área de implantação para acomodar a ferramenta e a mesa giratória. Ao aumentar o espaço do molde na IntElect Multi, a equipa da Sumitomo (SHI) Demag conseguiu conceber uma máquina multicomponente dinâmica e energeticamente eficiente, que é ainda mais compacta."
A tecnologia servo e a função paralela do IntElect são fundamentais para a rotação suave e rápida do molde entre a injeção do primeiro e do segundo material. Para além de garantir que os componentes estão perfeitamente posicionados para receber a segunda injeção, esta maior precisão resulta em tempos de ciclo muito mais curtos em comparação com os anteriores conceitos de moldagem multicomponente.