Com um tempo de ciclo de apenas 35 segundos, o pacote IntElect LSR produz Smart Caps de 12 gramas com precisão absoluta. Com uma barra de ligação de 570 mm de largura, o generoso espaço para matrizes é especialmente adequado para acomodar matrizes multicavidades e complexas, explica Aliyev. Salientando que o sistema e o pacote LSR correspondente correspondem na perfeição aos requisitos de processamento de alta precisão para esta aplicação.
Alcançando uma estabilidade de processo excecional, o peso real das peças apresenta uma precisão de 0,01 gramas. «O vácuo e a ventilação proporcionam um apoio ideal ao molde. A sequência sincronizada dos eixos é altamente precisa e perfeitamente paralela entre si. Além disso, o sistema é extremamente eficiente, caracterizando-se por um consumo de energia muito baixo. Enquanto a interface OPC-UA entre a máquina de moldagem e os sistemas de dosagem de LSR suporta a interoperabilidade para facilitar a contextualização dos dados», afirma o especialista.
Os pesos pesados do LSR unem-se
Pela primeira vez, a Sumitomo (SHI) Demag expõe em conjunto com a ELMET, especialista e inovadora em ferramentas de LSR. Em colaboração com a empresa austríaca para conceber a célula de produção «chave na mão» capaz de produzir quatro tampas diferentes de LSR para bebidas e alimentos, o sistema de canais frios com válvula de porta SMARTshot E, totalmente elétrico da ELMET, dispõe de agulhas de bico servo-acionadas para melhorar o controlo e otimizar o comportamento de enchimento.
O material é dispensado através do sistema de dosagem Smart-Mix TOP7000 Pro. A precisão do processamento é monitorizada de perto, com a célula de pesagem a registar o peso de cada tampa individual para identificar instantaneamente quaisquer desvios na moldagem. Para garantir a rastreabilidade, as Smart Caps acabadas são marcadas a laser.
«Ao combinaro sistema de dosagem de alta precisão com o IntElect e o controlo de processamento fiável alcançado pelo canal frio com válvula de agulha elétrica, consegue-se replicar de forma repetível uma precisão sem precedentes no peso da peça», assegura Aliyev.
A ELMET afirma que, com uma área ocupada de apenas 45 por 31 polegadas, a sua unidade de bombagem Smart-Mix TOP7000 Pro é capaz de operar a pressões de até 210 bar (3045 psi), sendo, no entanto, muito compacta. O resultado são volumes menores de LSR no sistema, aumentando assim a fiabilidade do processo e reduzindo o volume de purga.
Estreia do robô SAM-S
Os visitantes da exposição de LSR terão também a oportunidade de assistir à apresentação mundial do mais recente robô de desenvolvimento próprio da Sumitomo (SHI) Demag – o novo SAM-S12 de 6 eixos com design telescópico vertical. O SAM-S (Scara) baseia-se na gama interna SAM-C (Cartesiana) lançada pela empresa em 2021 e, mais uma vez, redefine a competência da empresa em robótica personalizada, com base nos requisitos específicos de cada aplicação.
Um robô híbrido de 6 eixos que combina a mecânica Scara com robôs lineares, o SAM-S está disponível em duas capacidades de carga útil (12 kg e 25 kg). Esta série foi concebida para máquinas de injeção de plásticos com faixas de força de fechamento que variam entre 130 e 1 000 toneladas. O robô básico da série SAM-S possui cinco eixos servo. O sexto eixo é opcional.
Totalmente integrado na célula LSR IntElect, outra característica especial do SAM-S é a utilização de caixas de velocidades para robôs da Sumitomo. «A sua elevada precisão é especialmente benéfica para a cinemática híbrida», afirma Aliyev. Além disso, o SAM-S aplica a tecnologia de acionamento desenvolvida internamente pela empresa, incluindo servomotores e caixas de velocidades de precisão. No futuro, serão adicionados mais elementos cinemáticos e funcionais robóticos ao portfólio de robótica da SAM.
Processos automatizados de forma contínua
O SAM-S12 (carga útil de 12 kg) em exposição abrange uma ampla área de trabalho. A sua cinemática especial de 6 eixos permite que o robô execute múltiplos processos, incluindo remoção de peças, separação, teste, marcação e classificação, observa Aliyev.
Além disso, a introdução do SAMControl permite uma fácil integração de dispositivos periféricos. Novidade na K 2022, a interface SAMControl utiliza o mesmo hardware e software da máquina de injeção de plásticos e da robótica, o que significa que tudo — incluindo a manutenção remota através do «myConnect» e componentes de processamento adicionais — pode ser sincronizado e controlado simultaneamente, através de uma única unidade de controlo.
Um exemplo destas vantagens da integração total é o sistema de marcação a laser SAMSign. Utilizando tecnologia laser de última geração, são aplicadas marcações «a frio» de alta qualidade. «O sistema global tem uma pegada compacta, com boa acessibilidade e fácil operação do robô», assegura Aliyev.
Após a remoção, as peças são transferidas para a célula de pesagem fornecida pela Mettler Toledo (EUA). Aqui, cada peça individual é pesada e armazenada numa base de dados. Para ajudar os gestores de qualidade a visualizar a precisão do processamento, os dados são apresentados graficamente. Para garantir a rastreabilidade dos lotes, todas as peças de silicone são depois marcadas a laser. A LTL (Itália) forneceu o sistema de laser.
As peças são, em seguida, depositadas numa correia transportadora MTF. O silicone líquido é fornecido pela Shin-Etsu Silicones (Japão) e a unidade de controlo de temperatura é da Regloplas (Suíça).