Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig - outubro de 2023.
Na Fakuma 2023, os visitantes terão a oportunidade de ver a competência de processamento de LSR da Sumitomo (SH) Demag em duas demonstrações ao vivo. No seu stand principal, a empresa destaca a sua competência exemplar de processamento de LSR multi-cavidades, incluindo a compatibilidade com a interface OPC-UA, numa máquina de moldagem por injeção IntElect 180/570-250 totalmente eléctrica. Os visitantes do stand da Reinhardt-Technik (Pavilhão A3, Stand 3313) terão a oportunidade de ver outro mercado onde o processamento de LSR é predominante, o sector dos cuidados de saúde.
"O mercado do silicone líquido está a crescer de forma dinâmica, tanto em termos de aplicações que exigem competências em LSR, como em termos de volume", observa Rustam Aliyev, especialista em LSR da empresa e Diretor de Desenvolvimento Comercial do sector automóvel & Electronics.
O LSR é considerado um material único, na medida em que permanece flexível e elástico até -50°C, mas também mantém as suas propriedades até 200°C. Consequentemente, o LSR é amplamente utilizado em componentes electrónicos, cabos, etc., onde é necessário isolamento, bem como em produtos médicos e de saúde e no sector dos bens de consumo. Para apoiar estes mercados, nos últimos cinco anos, a Sumitomo (SHI) Demag fez investimentos significativos no desenvolvimento de um pacote LSR totalmente elétrico que proporciona inevitavelmente a limpeza e o controlo preciso dos disparos necessários para lidar com este material de baixa viscosidade. As exposições da Fakuma deste ano demonstram a proficiência avançada da empresa na moldagem de componentes LSR de alta especificação, exclama Aliyev.
Vedantes de fio único para automóveis de disparo duplo tecnologicamente avançados
O stand principal da Sumitomo (SHI) Demag (Hall B1, Stand 1105) apresenta uma máquina de moldagem por injeção IntElect 180/570-250 totalmente eléctrica, equipada com um pacote LSR que inclui um sistema de dosagem dupla, robótica e equipamento periférico de vácuo e ventilação. Num tempo de ciclo de apenas 17 segundos, este pacote IntElect LSR fabrica 256 selos individuais de fio único de 0,059 gramas com precisão e estabilidade absolutas. Apesar deste elevado rendimento, o consumo de energia da máquina IntElect continua a ser um dos mais baixos do mercado.
A RICO, especialista em ferramentas de LSR, fornece o sistema de ferramentas abertas de 256 cavidades. O material Elastosil LR 3844/50 da Wacker Chemie é distribuído através de um sistema de dosagem LSR eTwin Connect sofisticado, mas compacto, preparado para a Indústria 4.0, concebido por outro especialista em LSR - a Reinhardt-Technik. Este sistema de dosagem e mistura estática altamente eficiente garante o rácio de mistura perfeito de dois aditivos, assegurando que 99,75 por cento do material LSR é processado.
Suportando a conetividade total, a interface OPC UA facilita a comunicação perfeita entre o controlo da máquina IntElect e o sistema de dosagem eTwin Connect. Durante cada ciclo de injeção, a HMI multi-toque de 15,6 polegadas, intuitiva e fácil de utilizar, capta toda a documentação de processamento, incluindo a pressão do material, a coloração e as definições de aditivos, para garantir um elevado nível de transparência e rastreabilidade.
As bombas de pistão servo-accionadas eTwin poupam aos processadores até 80% de energia em comparação com as bombas accionadas a ar. Enquanto o sistema de arrefecimento integrado e o fluxo de volume sem pulsação ajudam a otimizar o comportamento de enchimento e evitam que o material LSR cure demasiado cedo. A unidade também efectua a ventilação automática, purgando o ar do material antes de este ser introduzido na máquina de moldagem e na ferramenta. Combinado com a elevada dinâmica de injeção do IntElect, o processo repetível garante a obtenção da mais elevada qualidade dos componentes, uma e outra vez.
De conceção modular, o LSR eTwin Connect permite a configuração rápida de programas e actualizações instantâneas de software. Para suportar trocas rápidas de tambor e para facilitar a manutenção , o sistema também possui um dispositivo de enrolamento e bloqueios automáticos de tambor.
Bicos de ponta dupla para uma elevada precisão de cavitação
Para apoiar a produção de grande volume de vedantes individuais de fio único, o parceiro de ferramentas Rico Group revela a sua ferramenta de molde LSR de 256 cavitações. Combinando o sistema de injeção direta com a tecnologia de bico duplo e a força de aperto optimizada das máquinas IntElect, este pacote de LSR consegue atingir com sucesso o maior número de cavidades no espaço de instalação mais compacto. O sistema chave-na-mão coordena cada etapa de processamento para fabricar eficientemente 256 peças de LSR a cada 15 segundos com o mínimo de flash e desperdício de material. "Éa definição de produção sustentável de alto volume", observa Aliyev.
Para garantir que o material é exposto a uma temperatura consistente em todas as 256 cavidades, a ferramenta Rico foi concebida para funcionar com uma força de fixação a frio. Este facto ajuda a evitar a cura prematura do material antes de todas as cavidades estarem preenchidas. Como resultado, reduz o risco de danos nos componentes e nas ferramentas e, consequentemente, o dispendioso tempo de inatividade da máquina e as dispendiosas reparações da ferramenta.
"A integração de um sistema de dosagem de alta precisão com a máquina IntElect e o equilíbrio térmico ótimo obtido pelo sistema de distribuição de bicos de ponta dupla Rico garantem umadistribuição sem precedentes do peso da granalha de 15 gramas. O resultado da elevada dinâmica da máquina significa que a precisão do peso da peça de 0,059 gramas é repetidamente replicada no tempo de ciclo mais rápido possível," explica Aliyev. As funções de sobreposição paralela, incluindo a automatização da desmoldagem de peças da ferramenta utilizando uma placa de pinça especialmente adaptada, desempenham um papel significativo na manutenção do tempo de ciclo de 15 segundos, acrescenta o especialista em LSR e automóvel.
Automação dinâmica e de fácil utilização
Todas as oito exposições da Sumitomo (SHI) Demag na Fakuma apresentam alguma forma de automação da extensa estratégia SAM de três níveis da empresa. Para o mostruário automóvel LSR, a célula apresenta um robô Sepro SDR 22X personalizado.
Em vez de todas as 256 peças, cada uma pesando 0,059 gramas, serem ejectadas da ferramenta e caírem numa caixa, o robot Sepro SDR 22X extrai as peças, colocando-as num dispositivo de separação. Todos os 256 componentes são então canalizados para um recetáculo individual, alimentando caixas de embalagem mais pequenas. Isto ajuda a determinar a origem do molde de cada peça, com a interface OPC a ligar-se aos dados de processamento IntElect para suportar a rastreabilidade total.
Esta inovadora solução de automação SDR também oferece a opção de depositar um selo em intervalos definidos numa gaveta de controlo de qualidade para inspeção. A frequência destes depósitos é determinada pelo operador, por exemplo, a cada 10, 100 ou 1000 ciclos de injeção.
Demonstração de oportunidades ilimitadas de LSR para o sector da saúde
Os visitantes do stand da Reinhardt-Technik (Pavilhão A3, Stand 3313) terão a oportunidade de ver outro sector onde o processamento de LSR é predominante. O fabrico de coberturas de proteção dentária cirúrgica exige uma combinação de paredes mais finas e geometrias de pérolas mais espessas. Para atingir este nível de precisão de moldagem tridimensional em LSR, os especialistas em aplicações sanitárias da EMDE MouldTec fornecem a ferramenta de moldagem de 4 cavidades fechadas, que se adapta ao generoso espaço de ferramenta da IntElect 75/420-65.
Dado que cada artigo dentário pesa apenas 0,425 gramas, e com um peso de injeção de LSR de apenas 1,7 gramas, a exposição apresenta a unidade de injeção IntElect mais pequena da Sumitomo (SHI) Demag. Um LSR eTwin Connect da Reinhardt-Technik fornece material para a ferramenta de bico de agulha. O material é então injetado duas vezes em cada uma das quatro cavidades. Os dados de medição ligam-se diretamente aos dados de processamento IntElect via OPC-UA, assegurando um processo de produção totalmente rastreável e estável.
Fabricando quatro componentes dentários sem rebarbas a cada 25 segundos, um robot Demag SAM-C5 da Sumitomo (SHI) executa a tarefa de desmoldagem. Uma ferramenta especial de fim de braço utiliza ar comprimido para extrair e colocar delicadamente as coberturas dentárias em contentores, assegurando que os padrões de higiene nunca são comprometidos.