Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig – outubro de 2023.
Na Fakuma 2023, os visitantes terão a oportunidade de conhecer a competência da Sumitomo (SH) Demag no processamento de LSR através de duas demonstrações ao vivo. No seu stand principal, a empresa destaca a sua competência exemplar no processamento de LSR em moldes multicavidades, incluindo compatibilidade com a interface OPC-UA, numa máquina de injeção de plásticos totalmente elétrica IntElect 180/570-250. Os visitantes do stand da Reinhardt-Technik (Pavilhão A3, Stand 3313) terão a oportunidade de conhecer outro mercado onde o processamento de LSR é predominante: o setor da saúde.
«O mercado do silicone líquido está a crescer de forma dinâmica, tanto em termos de aplicações que exigem competências em LSR, como em termos de volume», observa Rustam Aliyev, especialista em LSR da empresa e Diretor de Desenvolvimento de Negócios para os setores Automóvel e Eletrónica.
O LSR é considerado um material único, na medida em que se mantém flexível e elástico até -50 °C, mas também conserva as suas propriedades até 200 °C. Como resultado, o LSR é amplamente utilizado em componentes eletrónicos, cabos, etc., onde é necessário isolamento, bem como em produtos médicos e de saúde e no setor dos bens de consumo. Para apoiar estes mercados, nos últimos cinco anos a Sumitomo (SHI) Demag realizou investimentos significativos no desenvolvimento de um pacote LSR totalmente elétrico que garante, inevitavelmente, a limpeza e o controlo preciso da injeção necessários para trabalhar com este material de baixa viscosidade. As exposições da Fakuma deste ano demonstram a proficiência avançada da empresa na moldagem de componentes de LSR de alta especificação, afirma Aliyev.
Juntas automotivas de fio único com injeção dupla tecnologicamente avançadas
O stand principal da Sumitomo (SHI) Demag (Pavilhão B1, Stand 1105) apresenta uma máquina de injeção de plásticos totalmente elétrica IntElect 180/570-250, equipada com um pacote LSR que inclui um sistema de dosagem dupla, robótica e equipamento periférico de vácuo e ventilação. Num tempo de ciclo de apenas 17 segundos, este pacote IntElect LSR fabrica 256 vedantes de fio único individuais de 0,059 gramas com precisão e estabilidade absolutas. Apesar deste elevado rendimento, o consumo de energia da máquina IntElect continua a ser um dos mais baixos do mercado.
A RICO, especialista em ferramentas para LSR, fornece o sistema de ferramentas abertas de 256 cavidades. O material Elastosil LR 3844/50 da Wacker Chemie é dispensado através de um sistema de dosagem LSR eTwin Connect sofisticado, mas compacto, preparado para a Indústria 4.0, concebido por outro especialista em LSR — a Reinhardt-Technik. Este sistema de dosagem e mistura estática altamente eficiente garante a proporção de mistura perfeita de dois aditivos, assegurando que 99,75% do material LSR seja processado.
Com suporte para conectividade total, a interface OPC UA facilita a comunicação perfeita entre o controlo da máquina IntElect e o sistema de dosagem eTwin Connect. Durante cada ciclo de injeção, a IHM multitoque de 15,6 polegadas, intuitiva e fácil de utilizar, regista toda a documentação do processo, incluindo a pressão do material, a coloração e as configurações dos aditivos, para garantir um elevado nível de transparência e rastreabilidade.
As bombas de pistão servoacionadas eTwin permitem aos processadores poupar até 80% de energia em comparação com as bombas acionadas a ar. Por sua vez, o sistema de arrefecimento integrado e o caudal volumétrico sem pulsações ajudam a otimizar o comportamento de enchimento e a impedir que o material LSR cure prematuramente. A unidade também realiza a purga automática, removendo o ar do material antes de este ser introduzido na máquina de injeção de plásticos e na ferramenta. Combinado com a elevada dinâmica de injeção do IntElect, o processo repetível garante que a mais elevada qualidade dos componentes seja alcançada repetidamente.
Com um design modular, o LSR eTwin Connect permite uma configuração rápida de programas e atualizações de software instantâneas. Para facilitar a troca rápida de tambores e a manutenção, o sistema inclui ainda um dispositivo de encaixe e bloqueios automáticos dos tambores.
Bicos de dupla ponta para alta precisão de cavitação
Para dar resposta à produção em grande volume de vedantes individuais de fio único, o parceiro de ferramentas Rico Group revela a sua ferramenta de moldagem LSR de 256 cavidades, de conceção própria. Combinando o sistema de injeção direta com a tecnologia de bicos duplos e a Força de fechamento otimizada das máquinas IntElect, este pacote LSR consegue, com sucesso, o maior número de cavidades num espaço de instalação extremamente compacto. O sistema «chave na mão» coordena todas as etapas de processamento para fabricar eficientemente 256 peças de LSR a cada 15 segundos, com o mínimo de rebarbas e desperdício de material.«É a definição de produção sustentável de grande volume», observa Aliyev.
Garantindo que o material seja exposto a uma temperatura consistente em todas as 256 cavidades, a ferramenta da Rico foi concebida para funcionar com uma força de fechamento a frio. Isto ajuda a evitar a cura prematura do material antes de todas as cavidades serem preenchidas. Como resultado, reduz-se o risco de danos nos componentes e nas ferramentas e, consequentemente, o dispendioso tempo de inatividade da máquina e as reparações dispendiosas das ferramentas.
«A integração de um sistema de dosagem de alta precisão na máquina IntElect e o equilíbrio térmico ideal alcançado pelo sistema de distribuição com bico de ponta dupla da Rico garantem uma distribuição sem precedentes do peso de injeção de 15 gramas. A elevada dinâmica da máquina permite que a precisão do peso da peça de 0,059 gramas seja repetidamente reproduzida no tempo de ciclo mais rápido possível», explica Aliyev. Funções paralelas e sobrepostas, incluindo a automatização da desmoldagem das peças da ferramenta através de uma placa de pinça especialmente adaptada, desempenham um papel significativo na manutenção do tempo de ciclo de 15 segundos, acrescenta o especialista em LSR e no setor automóvel.
Automação dinâmica e intuitiva
Todas as oito exposições da Sumitomo (SHI) Demag na Fakuma apresentam alguma forma de automação proveniente da abrangente estratégia SAM de três níveis da empresa. Para a demonstração de LSR para o setor automóvel, a célula conta com um robô Sepro SDR 22X personalizado.
Em vez de todas as 256 peças, cada uma com um peso de 0,059 gramas, serem ejetadas do molde e caírem numa caixa, o robô Sepro SDR 22X extrai as peças, colocando-as num dispositivo de separação. Todas as 256 peças são, em seguida, canalizadas para um receptáculo individual, sendo depois transferidas para caixas de embalagem mais pequenas. Isto ajuda a determinar o ninho do molde de onde cada peça provém, com a interface OPC ligada ao IntElect a processar os dados para garantir a total rastreabilidade.
Esta solução inovadora de automação SDR também oferece a opção de depositar um selo, a intervalos definidos, numa gaveta de controlo de qualidade para inspeção. A frequência destes depósitos é determinada pelo operador, por exemplo, a cada 10, 100 ou 1000 ciclos de injeção.
Demonstração das oportunidades ilimitadas do LSR na área da saúde
Os visitantes do stand da Reinhardt-Technik (Pavilhão A3, Stand 3313) terão a oportunidade de conhecer outro setor onde o processamento de LSR é predominante. O fabrico de capas de proteção cirúrgica dentária exige uma combinação de paredes muito finas e geometrias com rebordos mais espessos. Para alcançar este nível de precisão na moldagem tridimensional de LSR, a EMDE MouldTec, especialista em aplicações na área da saúde, fornece o molde de 4 cavidades com canal de alimentação, que se adapta ao generoso espaço para ferramentas da IntElect 75/420-65.
Dado que cada artigo dentário pesa apenas 0,425 gramas e com um peso de injeção de LSR de apenas 1,7 gramas, a exposição apresenta a unidade de injeção IntElect mais pequena da Sumitomo (SHI) Demag. Um LSR eTwin Connect da Reinhardt-Technik fornece o material ao bico de injeção com porta de agulha. O material é então injetado duas vezes em cada uma das quatro cavidades. Os dados de dosagem ligam-se diretamente aos dados de processamento da IntElect através de OPC-UA, garantindo um processo de produção totalmente rastreável e estável.
Produzindo quatro componentes dentários sem rebarbas a cada 25 segundos, um robô SAM-C5 da Sumitomo (SHI) Demag realiza a tarefa de desmoldagem. Uma ferramenta especial na extremidade do braço utiliza ar comprimido para extrair e colocar delicadamente as capas dentárias em recipientes, garantindo que as normas de higiene nunca sejam comprometidas.