Na K 2025, a Sumitomo (SHI) Demag apresentará o seu foco em tecnologias totalmente eléctricas e como os últimos avanços da empresa estão a facilitar a mudança para uma marca mais limpa e mais personalizada no mercado de tampas e fechos de ciclo rápido.
Em linha com o novo tema da empresa "Hoje. Amanhã. Eléctrica.", a Sumitomo (SHI) Demag demonstra no seu palco principal (Pavilhão 15, Stand D22) a sua mais recente máquina 420t PAC-E. A exposição apresenta uma ferramenta de 72 cavidades da Z-Moulds e uma impressão digital limpa de tampas em linha desenvolvida pelo fornecedor suíço CAPrint.
Para além de reduzir para mais de metade o consumo de energia, o tempo de ciclo rápido da máquina PAC-E e a fiabilidade da máquina totalmente eléctrica estão a ajudar os fabricantes de embalagens a responder às elevadas exigências de produção e a preparar a produção para o futuro, afirma Arnaud Nomblot, Diretor de Desenvolvimento Comercial de Embalagens.
Moldando e personalizando de forma fiável 2.100 tampas de bebidas 26/22 por minuto (o equivalente a 9 milhões de tampas durante os oito dias da feira), esta célula de produção "simboliza o futuro da eficiência de fabrico avançada", afirma Nomblot. "As inovações em curso na injeção de plásticos são indicativas de quanto o valor sustentável está alinhado com as tendências actuais e futuras das embalagens e as dependências interligadas das eficiências do sistema", continua ele.
A mais recente máquina PAC-E 420t ultrapassa os limites da produção de embalagens com o mais rápido tempo de ciclo seco e uma velocidade de injeção até 550 mm/s. Também mais limpa, o seu sistema de lubrificação em circuito fechado permite aos processadores de embalagens suportar aplicações com elevados requisitos de higiene, tais como embalagens alimentares e peças médicas. Esta caraterística específica será apresentada na exposição PAC-E médica da empresa.
Apresentar a competência em tampas e fechos
Em termos de marca, as tampas e os fechos oferecem a derradeira interação com o utilizador. A demonstração PAC-E deste ano contextualiza a importância de colaborar com especialistas para criar uma célula de produção integrada. Especialmente no que diz respeito à criação de experiências tácteis e visuais nas superfícies das tampas para diferenciação da marca.
Os benefícios de eficiência da impressão digital de tampas numa célula de produção são múltiplos, observa Nomblot. "Esta é a primeira vez que a Sumitomo (SHI) Demag apresentará uma célula de embalagem completa e de última geração desta dimensão", salienta o especialista em embalagens.
Em vez de almofada mecânica, impressão a seco ou estampagem a quente, a impressão digital em tampas fabricadas numa máquina como a PAC-E permite tempos de produção mais rápidos. Para além de criar designs apelativos "on the fly", a impressão digital permite que os processadores alternem sem problemas entre dados variáveis como códigos de série, logótipos e nomes de empresas.
Em conformidade com o ciclo de fecho de moldagem PAC-E, o CAPrint completo da empresa suíça inclui um novo kit de alta velocidade que aumenta a capacidade de processamento em 46% para personalizar 2.100 tampas e fechos impressos por minuto. Aplicando o desenho diretamente nas tampas e fechos a 600 dpi, a qualidade de impressão é igualmente de alta resolução.
A impressora dispõe de jato de tinta UV flexível RedCube para suportar o manuseamento e a limpeza totalmente automatizados da tinta. Isto significa que o sistema pode funcionar continuamente durante todo o turno de produção com um mínimo de intervenção humana. Combinada com a tinta de baixa migração Hapa, a utilização da impressão digital em linha é especialmente benéfica para reduzir a utilização de tinta e de produtos químicos, salienta Nomblot.
O material HD 6081 da TotalEnergies é um polietileno de alta densidade com muito boas propriedades organolépticas, rigidez e processabilidade. É especialmente adequado para a produção de tampas e fechos para bebidas não carbonatadas por injeção de plásticos. A célula também inclui um sistema de desumidificação da área do molde da Eisbär. Para a inspeção final, um sistema de visão IMD Vista, com um único HMI, iluminação especial e uma câmara a cores de alta resolução, garante que cada tampa impressa cumpre os mais elevados padrões de qualidade. Para além de identificar distorções de impressão ou gráficos em falta, consegue detetar fissuras nos fechos e outros problemas de qualidade.
Um sistema automatizado de embalagem de caixas, também fornecido pela IMD Vista, fecha a cadeia de circularidade desde o molde até à impressão, inspeção e embalagem. "Toda esta célula destaca a experiência de cada parceiro, bem como a dedicação da indústria à inovação e ao fabrico sustentável de tampas e cápsulas. Especialmente as ferramentas disponíveis que podem ajudar os fabricantes a aumentar a produção da forma mais eficiente", acrescenta Nomblot.
A série PAC-E está atualmente disponível em 350 e 420 toneladas de Força de Fecho. Todas as máquinas PAC-E são compatíveis com o software de comunicação aberta e de plataforma cruzada da Sumitomo (SHI) Demag.