Na K 2025, a Sumitomo (SHI) Demag irá apresentar o seu foco nas tecnologias totalmente elétricas e a forma como os mais recentes avanços da empresa estão a facilitar a transição para uma imagem de marca mais limpa e personalizada no mercado de tampas e fechos de ciclo rápido.
Em linha com o novo lema da empresa «Hoje. Amanhã. Elétrico.», a Sumitomo (SHI) Demag apresenta no seu palco principal (Pavilhão 15, Stand D22) a sua mais recente máquina PAC-E de 420 t. A exposição apresenta uma matriz de 72 cavidades da Z-Moulds e um sistema de impressão digital em linha de tampas, desenvolvido pelo fornecedor suíço CAPrint.
Para além de reduzir o consumo de energia para menos de metade, o tempo de ciclo rápido e a fiabilidade da máquina totalmente elétrica PAC-E estão a ajudar os fabricantes de embalagens a responder às elevadas exigências de produção e a garantir uma produção preparada para o futuro, afirma Arnaud Nomblot, Diretor de Desenvolvimento de Negócios de Embalagens.
Moldando e personalizando de forma fiável 2 100 tampas para bebidas 26/22 por minuto (o equivalente a 9 milhões de tampas durante os oito dias da feira), esta célula de produção «simboliza o futuro da eficiência na produção avançada», afirma Nomblot. «As inovações contínuas que ocorrem na injeção de plásticos são indicativas do quanto o valor sustentável está alinhado com as tendências atuais e futuras de embalagem e com as dependências interligadas da eficiência dos sistemas», continua ele.
A mais recente máquina PAC-E de 420 t ultrapassa os limites na produção de embalagens com o tempo de ciclo a seco mais rápido e uma velocidade de injeção de até 550 mm/s. Além de mais limpa, o seu sistema de lubrificação em circuito fechado permite que os fabricantes de embalagens atendam a aplicações com elevados requisitos de higiene, tais como embalagens alimentares e peças médicas. Esta característica específica será apresentada na exposição médica da PAC-E da empresa.
Apresentação da competência em tampas e fechos
Em termos de marca, as tampas e os fechos oferecem a interação definitiva com o utilizador. A demonstração da PAC-E deste ano contextualiza a importância de colaborar com especialistas para criar uma célula de produção tão integrada. Em particular no que diz respeito à criação de experiências táteis e visuais nas superfícies dos fechos para a diferenciação da marca.
As vantagens em termos de eficiência da impressão digital de tampas dentro de uma célula de produção são múltiplas, observa Nomblot. «Esta é a primeira vez que a Sumitomo (SHI) Demag apresenta uma célula de embalagem tão completa e de última geração a esta escala», salienta o especialista em embalagens.
Em vez da impressão mecânica com almofada, da impressão a seco ou da estampagem a quente, a impressão digital em tampas fabricadas numa máquina como a PAC-E permite tempos de produção mais rápidos. Para além de criar designs apelativos «em tempo real», a impressão digital permite aos processadores alternar facilmente entre dados variáveis, como códigos de série, logótipos e nomes de empresas.
Acompanhando o ciclo de moldagem de tampas da PAC-E, o sistema CAPrint completo da empresa suíça inclui um novo kit de alta velocidade que aumenta a capacidade de processamento em 46%, permitindo personalizar 2 100 tampas e fechos impressos por minuto. Ao aplicar o design diretamente nas tampas e fechos a 600 dpi, a qualidade de impressão é igualmente de alta resolução.
A impressora inclui o sistema flexível de jato de tinta UV RedCube, que permite o manuseamento e a limpeza totalmente automatizados da tinta. Isto significa que o sistema pode funcionar de forma contínua durante todo o turno de produção com intervenção humana mínima. Em combinação com a tinta de baixa migração da Hapa, a utilização da impressão digital em linha é especialmente benéfica para reduzir o consumo de tinta e de produtos químicos, salienta a Nomblot.
O material HD 6081 da TotalEnergies é um polietileno de alta densidade com excelentes propriedades organolépticas, rigidez e processabilidade. É especialmente adequado para a produção de tampas e fechos para bebidas não gaseificadas por injeção de plásticos. A célula inclui também um sistema de desumidificação da área de moldagem da Eisbär. Para a inspeção final, um sistema de visão da IMD Vista, equipado com uma única IHM, iluminação especial e uma câmara a cores de alta resolução, garante que cada fecho impresso cumpre os mais elevados padrões de qualidade. Além de identificar distorções na impressão ou elementos gráficos em falta, consegue detetar fissuras nos fechos e outros problemas de qualidade.
Um sistema automatizado de embalagem em caixas, também fornecido pela IMD Vista, completa a cadeia de circularidade, desde o molde até à impressão, inspeção e embalagem. «Toda esta célula destaca a especialização de cada um dos parceiros, a par da dedicação da indústria à inovação e ao fabrico sustentável de tampas e fechos. Especialmente as ferramentas disponíveis que podem ajudar os fabricantes a aumentar a produção da forma mais eficiente», acrescenta Nomblot.
A série PAC-E está atualmente disponível com forças de fechamento de 350 e 420 toneladas. Todas as máquinas PAC-E são compatíveis com o software multiplataforma de comunicação aberta da Sumitomo (SHI) Demag.