Redefinindo a injeção de plásticos limpa e eficiente em termos energéticos para a indústria médica, a Sumitomo (SHI) Demag apresenta a sua mais recente máquina 420t PAC-E na K 2025 (Hall 15, Stand D22).
Fundindo limpeza e velocidade, a exposição médica deste ano apresenta uma célula de produção "Med-Cup" de 48 cavidades com extração automática super-rápida. Em colaboração com a Zubler Handling AG e a Otto-Hofstetter AG, esta exposição representa o futuro da excelência médica de produção em massa, relata Andreas Montag, Diretor de Desenvolvimento Comercial Médico.
Fabricando e empilhando copos dispensadores de medicamentos de 30 ml a um ritmo de 57.600 copos por hora, a PAC-E foi concebida especificamente para proporcionar um desempenho máximo sustentado em aplicações de ciclo rápido. Com as suas altas velocidades de injeção e precisão excecional, o PAC-E permite uma produção multi-cavidades sem falhas, mesmo para produtos com paredes extremamente finas.
A toda a velocidade
Estabelecendo um novo marco de três segundos para o fabrico em massa de aplicações de cuidados de saúde, desde copos médicos a tubos de recolha de sangue para centrifugação, a tecnologia clean-toggle também satisfaz as rigorosas exigências de higiene estipuladas no fabrico médico. Combinado com o sistema de empilhamento inteligente da Zubler Handling, bem como com o robô pick-and-place e a ferramenta de moldagem de 48 cavidades da Otto-Hofstetter, as taxas de produção no PAC-E de 420t podem atingir, de forma fiável, cerca de 432 milhões de componentes por ano, afirma Montag. A célula de produção completa, incluindo todos os equipamentos periféricos, é relativamente compacta em comparação com máquinas totalmente eléctricas que geram volumes semelhantes, acrescenta o especialista do sector.
A ferramenta de cavidade da Otto-Hofstetter permite que a injeção do copo, com um peso de injeção de cerca de 70 gramas, ocorra centralmente através da porta de ponto. Além disso, o sistema de arrefecimento altamente eficiente e termicamente equilibrado é composto por 29 circuitos de arrefecimento a água. Isto garante a estabilidade térmica no molde, apoiando uma produção segura e contínua, explica Montag. Além disso, a ferramenta foi concebida para remover as peças moldadas pela frente, o que facilita o acesso e a manutenção.
Proporcionar aos processadores médicos um controlo total
A qualidade do produto é mantida através de câmaras de visão inteligentes de alta definição colocadas ao longo do eixo de extração de alta velocidade. Instalado pela Zubler Handling, um sistema de controlo 100% em linha com câmaras que processam 96 imagens por cada extração. A deteção de anomalias e as medições de dimensões são efectuadas em cada imagem com uma precisão de 0,05 milímetros.
Após a remoção da ferramenta, os copos são empilhados numa mesa redonda equipada com duas secções. Cada secção tem 48 compartimentos para cada cavidade correspondente. Quando a mesa rotativa está totalmente empilhada, desloca-se para a sua posição seguinte, onde as pilhas de cavidades são ordenadas pelo robot "pick & place". O robot pode manusear oito pilhas em simultâneo, separando-as individualmente em casos bons ou maus.
"A velocidade de extração é perfeita e é, na verdade, muito mais rápida do que a queda livre dos componentes. Mas uma das principais vantagens é o controlo de qualidade. Cada cavidade tem o seu próprio compartimento. Assim, se houver problemas de qualidade numa determinada pilha, estes podem ser separados, totalmente investigados e resolvidos sem desperdiçar toda a remessa de produção", explica Montag.
Produção autónoma 24 horas por dia
Outra exposição sobre o fabrico de válvulas médicas, com a máquina de injeção de plásticos IntElect 130t LSR, encontra-se no stand da Nexus (Pavilhão 12, B53). Composto por robótica inteligente, tecnologia de corte preciso, inspeção por câmara opcional e embalagem rastreável, este sistema representa as possibilidades infinitas da produção autónoma de 24 horas.
Num tempo de ciclo completo de 23 segundos por disparo, um robot de 6 eixos retira 16 peças moldadas e transfere-as para uma estação de corte. Mantendo-as firmemente em posição para que as facas de corte eléctricas façam o seu corte, o ciclo de moldagem seguinte ocorre em simultâneo, com o robô EOAT a deslocar-se entre a ferramenta de molde de 16 cavidades e a estação de corte.
Para demonstrar todo o âmbito da experiência médica da empresa, a Sumitomo (SHI) Demag está também a fornecer uma máquina IntElect S 130t ao stand da Sepro para apresentar o fabrico de tampas de tubos de centrifugação de 15 ml (Pavilhão 12, A36), com a Jestar Mold Tool a fornecer uma ferramenta de 48 cavidades. Com um tempo de ciclo de dez segundos, a produção proporciona um elevado rendimento, observa Montag.