Na K 2025, a Sumitomo (SHI) Demag destacará como os esforços fortes e coordenados entre os especialistas em equipamentos e materiais de LSR estão na vanguarda da mudança para tecnologias eléctricas mais eficientes em termos energéticos. Em três exposições IntElect 130t LSR, a Nexus, a Kracht, a Rico, a Momentive, a Wacker e a Shin-Etsu apresentarão a forma como as parcerias de colaboração estão a levar a fiabilidade e a repetibilidade do LSR a um novo nível de desempenho optimizado.
Os investimentos contínuos no processo de fabrico de LSR, incluindo a implementação mais generalizada de tecnologias totalmente eléctricas, estão a conduzir a um aumento significativo da sua adoção numa vasta gama de ambientes industriais. Além disso, cada vez mais OEMs estão a fabricar LSR internamente para reduzir os prazos de entrega, apoiar a escalabilidade e simplificar as cadeias de fornecimento, observa Jens Dickel, especialista em LSR da Sumitomo (SHI) Demag.
Em resposta a estas tendências, a Sumitomo (SHI) Demag concentrou intencionalmente os seus esforços em garantir que todos os elementos de dosagem, ferramentas e automação funcionam perfeitamente em conjunto como um pacote "pronto a fabricar". Três exposições na K 2025 apresentam esta sinergia total.
Cada máquina IntElect LSR inclui um kit LSR normalizado, que inclui um parafuso especial, uma válvula anti-retorno, uma bomba de vácuo e tecnologia de alternância. Estas caraterísticas contribuem para a limpeza e o controlo preciso dos disparos necessários para o processamento de materiais LSR. Para além da máquina de moldagem, os processadores necessitam de um controlo ótimo da temperatura.
Dickel acrescenta: "É aqui que a confiança mútua partilhada entre parceiros especializados em LSR conduz a melhores resultados para os clientes. Cada um deles é especialista nas suas respectivas áreas, incluindo especialistas em ferramentas, dosagem, automação e materiais de LSR."
Sinergia LSR sem compromisso
No ecrã principal da Sumitomo (SHI) Demag (Pavilhão 15, Stand D22), uma célula de produção compacta IntElect 130t está equipada com um molde padrão de 3 placas e 32 cavidades, uma ferramenta de fim de braço (EOAT) e uma plataforma fria Timeshot, todos fornecidos pela Nexus. Totalmente integrada para alcançar a mais alta estabilidade de processamento para aplicações de segurança automóvel de tolerância apertada, esta exposição está a fabricar estruturas de vedação para fichas de carregamento de alta tensão. As vedações são feitas de um material LSR 2040 pré-colorido azul da Momentive.
Integrado neste pacote de LSR está o sistema de dosagem Nexus X200 totalmente automatizado com bomba de cor USD, assegurando o controlo total do processamento e a adesão à norma OPC UA 40082-3. A cada 26 segundos, a máquina IntElect fornece uma dose exacta de 42 gramas do material LSR pré-misturado. O Nexus Timeshot assegura que cada uma das 32 cavidades é perfeitamente equilibrada e preenchida com material.
Cada vedante é então desmoldado por um robot Nexus personalizado, montado num robot linear de três eixos Sumitomo (SHI) Demag SAM-C. Isto permite que os componentes sejam colocados num transportador para processamento posterior ou empilhados num contentor de armazenamento em silo de plexiglas para evitar que o pó e outros contaminantes comprometam a segurança. As peças podem então ser manual ou automaticamente separadas para inspeção.
Produção médica autónoma 24 horas por dia
Outra máquina de injeção de plásticos IntElect 130t LSR está presente na exposição modular Nexus altamente automatizada de fabrico de válvulas médicas (Pavilhão 12, B53). Composto por robótica inteligente, tecnologia de corte preciso, inspeção por câmara opcional e embalagem rastreável, este sistema representa as possibilidades infinitas da produção autónoma de 24 horas.
Num tempo de ciclo completo de 40 segundos por disparo, um robot de 6 eixos retira 16 peças moldadas e transfere-as para uma estação de corte. Mantendo-as firmemente em posição para que as facas de corte eléctricas façam o seu corte, o ciclo de moldagem seguinte ocorre em simultâneo, com o robô EOAT a deslocar-se para trás e para a frente entre a ferramenta de molde de 16 cavidades e a estação de corte.
Simultaneamente, podem ser efectuadas verificações visuais por um sistema automatizado de inspeção por câmara que examina a precisão da fenda e o diâmetro exterior. Depois de passar o teste de inspeção, o robot coloca as 16 peças na sua caixa de compartimento SLC dedicada. Garantir a rastreabilidade total.
Para otimizar a eficiência, uma estação de buffer suspensa em camadas dá a capacidade de armazenar cinco SLCs sem necessidade de intervenção manual até 24 horas. Além disso, uma gaveta dentro da célula modular separa amostras de componentes para testes laboratoriais. Outra separa as peças de arranque ou os lotes especiais da produção normal. A embalagem de fluxo a pedido também pode ser integrada, permitindo que cada dose seja embalada, etiquetada e descarregada a pedido, utilizando a gaveta de controlo de qualidade.
O doseamento elétrico reduz o tempo de paragem
Aplicando os mesmos anos de experiência na dosagem de LSR, a Kracht apresenta a sua série SilcoStar E-Drive na terceira máquina de moldagem eléctrica IntElect (Hall 11, E48). Concebida especificamente para a dosagem de LSR, oferece um elevado rendimento (até 10 l/m), mudanças rápidas de material com uma troca dupla de barris de 200 l e um design totalmente fechado para maior segurança e limpeza. Adequado para ambientes de sala limpa, a Kracht afirma que o seu acionamento linear servo-elétrico oferece uma vida útil dez vezes superior à dos sistemas de dosagem que utilizam accionamentos de fuso de esferas convencionais.
Para obter proporções de mistura de cores consistentemente precisas sem recalibração manual, a tecnologia de controlo integrada assegura um ajuste dinâmico para corresponder aos caudais. O tempo de inatividade da máquina é ainda mais minimizado pela cabeça de mistura de limpeza rápida E-Drive. Com uma duração média de cinco minutos, poupa-se tempo e dinheiro valiosos, informa a Kracht.
Equipado com uma ferramenta de molde Rico de 256 cavidades, num tempo de ciclo inferior a 12 segundos, este pacote IntElect LSR fabrica vedantes de fio único de 15,4 gramas com precisão e estabilidade absolutas. Apesar deste elevado rendimento, o consumo de energia da máquina IntElect continua a ser um dos mais baixos do mercado, informa Dickel.
Todos os três equipamentos LSR suportam a interface OPC-UA, ligando diretamente os dados de medição com os dados de processamento da IntElect para garantir um processo de produção totalmente rastreável e estável.