Na K 2025, a Sumitomo (SHI) Demag irá destacar como os esforços intensos e coordenados entre os especialistas em equipamentos e materiais de LSR estão na vanguarda da transição para tecnologias elétricas mais eficientes do ponto de vista energético. Através de três exposições do IntElect 130t LSR, a Nexus, a Kracht, a Rico, a Momentive, a Wacker e a Shin-Etsu irão apresentar como as parcerias colaborativas estão a elevar a fiabilidade e a repetibilidade do LSR a um novo nível de desempenho otimizado.
Os investimentos contínuos no processo de fabrico de LSR, incluindo a implementação mais generalizada de tecnologias totalmente elétricas, estão a conduzir a um aumento significativo da sua adoção numa vasta gama de contextos industriais. Além disso, cada vez mais fabricantes de equipamento original (OEM) estão a internalizar a produção de LSR para reduzir os prazos de entrega, apoiar a escalabilidade e otimizar as cadeias de abastecimento, observa Jens Dickel, especialista em LSR da Sumitomo (SHI) Demag.
Em resposta a estas tendências, a Sumitomo (SHI) Demag concentrou deliberadamente os seus esforços em garantir que todos os elementos de dosagem, ferramentas e automação funcionem em perfeita sintonia como um pacote «pronto a fabricar». Três exposições na K 2025 apresentam esta sinergia total.
Cada máquina IntElect LSR inclui um kit LSR padronizado, que contém um parafuso especial, uma válvula de retenção, uma bomba de vácuo e tecnologia de alavanca. Estas características contribuem para a limpeza e o controlo preciso da injeção, necessários para o processamento de materiais LSR. Para além da máquina de moldagem, os processadores necessitam de um controlo de temperatura ideal.
Dickel acrescenta: «É aqui que a confiança mútua entre parceiros especializados em LSR conduz a melhores resultados para os clientes. Cada um deles é especialista na sua área, incluindo especialistas em ferramentas LSR, dosagem, automação e materiais.»
Sinergia LSR sem compromissos
Na principal exposição da Sumitomo (SHI) Demag (Pavilhão 15, Stand D22), uma célula de produção compacta IntElect 130t está equipada com um molde padrão de 3 placas e 32 cavidades, uma ferramenta de extremidade do braço (EOAT) e um colddeck Timeshot, todos fornecidos pela Nexus. Totalmente integrada para alcançar a máxima estabilidade de processamento em aplicações de segurança automóvel com tolerâncias rigorosas, esta exposição está a fabricar armações de vedação para fichas de carregamento de alta tensão. As vedações são fabricadas a partir de um material LSR 2040 pré-colorido a azul da Momentive.
Parte integrante deste pacote LSR é o sistema de dosagem Nexus X200 totalmente automatizado com bomba de cor USD, garantindo um controlo total do processamento e a conformidade com a norma OPC UA 40082-3. A cada 26 segundos, a máquina IntElect injeta com precisão 42 gramas do material LSR pré-misturado. O Nexus Timeshot garante que cada uma das 32 cavidades seja perfeitamente equilibrada e preenchida com material.
Cada vedante é, em seguida, desmoldado por um efetor final robótico Nexus personalizado, montado num robô linear de três eixos Sumitomo (SHI) Demag SAM-C. Isto permite que os componentes sejam colocados num transportador para processamento posterior ou empilhados num contentor de armazenamento tipo silo de plexiglass, para evitar que o pó e outros contaminantes comprometam a segurança. As peças podem, em seguida, ser selecionadas manual ou automaticamente para inspeção.
Produção médica autónoma 24 horas por dia
Outra máquina de injeção de plásticos LSR IntElect de 130 t destaca-se na exposição modular altamente automatizada da Nexus dedicada ao fabrico de válvulas médicas (Pavilhão 12, B53). Composto por robótica inteligente, tecnologia de corte preciso, inspeção por câmara opcional e embalagem rastreável, este sistema representa as possibilidades infinitas da produção autónoma 24 horas por dia.
Num tempo de ciclo completo de 40 segundos por injeção, um robô de 6 eixos retira 16 peças moldadas e transfere-as para uma estação de corte. Mantendo-as firmemente na posição para que as lâminas de corte acionadas eletricamente efetuem o corte, o ciclo de moldagem seguinte ocorre em simultâneo, com o EOAT do robô a deslocar-se para a frente e para trás entre a matriz de 16 cavidades e a estação de corte.
Simultaneamente, podem ser realizadas verificações visuais por um sistema automatizado de inspeção por câmara que examina a precisão do corte e o diâmetro exterior. Após passar no teste de inspeção, o robô coloca todas as 16 peças na sua caixa de compartimento SLC dedicada. Garantindo total rastreabilidade.
Para uma eficiência ideal, uma estação de armazenamento suspensa em camadas permite armazenar cinco SLCs sem necessidade de intervenção manual durante um período de até 24 horas. Além disso, uma gaveta dentro da célula modular separa amostras de componentes para testes laboratoriais. Outra gaveta separa as peças de arranque ou lotes especiais da produção regular. Também é possível integrar uma embalagem em fluxo contínuo a pedido, permitindo que cada peça seja embalada, etiquetada e descarregada conforme necessário, utilizando a gaveta de controlo de qualidade.
A dosagem elétrica reduz o tempo de inatividade
Aplicando tantos anos de experiência na dosagem de LSR, a Kracht apresenta a sua série SilcoStar E-Drive na terceira máquina de moldagem elétrica IntElect (Pavilhão 11, E48). Concebida especificamente para a dosagem de LSR, oferece um elevado rendimento (até 10 l/m), trocas rápidas de material com um sistema duplo de troca de cilindros de 200 L e um design totalmente fechado para maior segurança e limpeza. Adequada para ambientes de sala limpa, a Kracht afirma que o seu acionamento linear servoelétrico oferece uma vida útil dez vezes superior à dos sistemas de dosagem que utilizam acionamentos convencionais com parafuso de esferas.
Para proporções de mistura de cores consistentemente precisas sem necessidade de recalibração manual, a tecnologia de controlo integrada garante um ajuste dinâmico para corresponder às taxas de fluxo. O tempo de inatividade da máquina é ainda mais minimizado pela cabeça de mistura de limpeza rápida E-Drive. Com uma duração média de cinco minutos, isto poupa tempo e dinheiro valiosos, refere a Kracht.
Equipada com um molde Rico de 256 cavidades, num tempo de ciclo inferior a 12 segundos, esta linha IntElect LSR fabrica vedantes de fio único de 15,4 gramas com precisão e estabilidade absolutas. Apesar deste elevado rendimento, o consumo de energia da máquina IntElect continua a ser um dos mais baixos do mercado, afirma Dickel.
Todas as três máquinas de LSR em exposição suportam a interface OPC-UA, ligando diretamente os dados de medição da dosagem aos dados de processamento da IntElect, para garantir um processo de produção totalmente rastreável e estável.