Maior eficiência, maior disponibilidade das máquinas e custos mais baixos: a Sumitomo (SHI) Demag irá apresentar um portfólio abrangente de soluções integradas de automação e robótica na K 2025. As oito máquinas de injeção de plásticos totalmente elétricas da empresa irão também apresentar soluções digitais modulares preparadas para o futuro, que permitem uma conectividade total.
As exposições são concebidas à medida das necessidades dos clientes em termos de facilidade de utilização e ciclos de produção otimizados, podendo ser adaptadas de forma flexível a uma vasta gama de tarefas. Desde sistemas compactos de entrada superior para a remoção de peças até à produção totalmente autónoma 24 horas por dia e aplicações específicas para cada cliente com robôs industriais: todas as cinco exposições no stand da própria empresa (Pavilhão 15, Stand D22) demonstram a amplitude da tecnologia de automação da Sumitomo (SHI) Demag.
Novas vantagens de produção SAM-C
Como exemplo da próxima etapa evolutiva da série SAM-C, será apresentado no estande da própria empresa um SAM-C5 com as funcionalidades mais recentes. A mecânica da série SAM-C foi ainda mais otimizada para aproveitar ao máximo o espaço disponível no ambiente de produção. Isto significa que o SAM-C3 e o SAM-C5 podem agora também destacar-se em ambientes de produção com pé-direito particularmente baixo. Graças a um novo e mais compacto eixo vertical, em combinação com um IntElect 50 ou 75, é agora possível atingir facilmente uma altura total do sistema inferior a 3 m sem quaisquer restrições técnicas, por exemplo, em termos de dimensão da pinça, relata Jürgen Schulze, Diretor de Desenvolvimento de Negócios de Automatização.
«A mecânica oferece também todas as vantagens em termos de limpeza e robustez, combinadas com uma elevada disponibilidade do sistema. Estas vantagens são complementadas por software otimizado para o processo de injeção de plásticos, que é muito apreciado pelos utilizadores graças à sua programação com pouco código», explica o especialista em automação. Para demonstrar as suas capacidades de desempenho especiais, o robô é apresentado num ciclo de trabalho típico. Com um tempo de ciclo de aproximadamente 6 segundos, o processo de remoção/colocação é demonstrado com uma pinça realista (5 kg). O robô já consegue isto na versão padrão e sem quaisquer restrições quanto à capacidade de carga máxima permitida.
Outro robô SAM-C (SAM-C20) — equipado com eixos servo na mão — é utilizado na IntElect Multi R. «A posição R da segunda unidade de injeção permite a utilização de robôs de entrada superior para soluções de automação e resulta em poupanças de custos adicionais», explica Schulze. «As áreas de automatização junto à máquina de injeção de plásticos permanecem acessíveis e a pegada do sistema é mantida.»
Maior eficiência energética com o modo ECO
Os robôs SAM-C já funcionam de forma energeticamente eficiente de série, graças à mais recente tecnologia de vácuo ECO. «Esta funcionalidade é alcançada através da monitorização do vácuo guiada por sensores, o que reduz significativamente o consumo de energia.» Isto é complementado pelo software SAM, com a sua extensa biblioteca de funções pneumáticas e interface de utilizador inteligente, por exemplo, para a configuração de parâmetros.
Soluções específicas para o setor
O PAC-E de 420 t numa aplicação médica no stand da Sumitomo (SHI) Demag demonstra a remoção e empilhamento de 48 copos médicos (30 ml) a cada três segundos. A solução completa foi implementada em colaboração com a Otto Hofstetter AG e a Zubler Handling AG.
Outro PAC-E 420t com impressão em linha de última geração garante a máxima eficiência na produção de tampas de fecho. O sistema CAPrint da IMD Vista aumenta a capacidade de processamento em 46% e permite a personalização de 2 100 tampas impressas por minuto. Cada tampa é também verificada por um sistema de visão de alta velocidade. O sistema automático de embalagem em caixas de cartão é igualmente da IMD Vista.
No Pavilhão 12, Stand B53, a Nexus fabrica válvulas médicas numa IntElect 130t LSR. Um robô de seis eixos retira 16 peças, transporta-as para a estação de corte e mantém-nas na posição durante o processo de corte – em paralelo com o ciclo de injeção seguinte.
Também no Pavilhão 12, Stand A36, o parceiro de automação Sepro apresenta a sua nova série de robôs S-Line numa IntElect S 130t. Segundo a Sepro, a série modular foi especialmente desenvolvida para máquinas de injeção de plásticos e caracteriza-se por maior velocidade, cursos mais longos e maior capacidade de carga.
No Pavilhão 10, Stand H23, a Technotrans irá demonstrar a produção de tampas reutilizáveis e resseláveis numa IntElect S 75t equipada com um robô SAM-C5 numa configuração «handle&place».
Sinergias digitais globais
A conectividade digital está também a ganhar importância estratégica. As plataformas abertas permitem a troca de dados sem interrupções entre máquinas, dispositivos e sistemas de diferentes fabricantes. No entanto, uma integração bem-sucedida requer uma sinergia digital consistente.
Na K 2025, todas as máquinas no stand principal estarão ligadas em rede através do myAssist, salienta Thomas Schilling, Gestor de Produto de Soluções Digitais. «Graças a este elevado nível de transparência dos dados, é possível detetar desvios numa fase precoce, combinar dados de todas as fontes OPC UA e dar resposta imediata a alterações no processo de produção.»
Os visitantes podem comparar dados em tempo real com dados históricos e selecionar diferentes intervalos de tempo. «Para garantir uma comunicação fluida entre todas as máquinas e robôs, todos os elementos — desde os sensores até aos dados de processo — têm de falar a mesma língua», explica Schilling.
Para apoiar clientes com diferentes requisitos, a Sumitomo (SHI) Demag irá demonstrar como o OPC UA permitirá, no futuro, extensões modulares que poderão ser adaptadas a requisitos específicos do processo. «Há inúmeros circuitos a considerar em cada integração. Para processadores com recursos limitados, estamos a introduzir módulos que simplificam significativamente a recolha e a análise de informações relevantes para a qualidade no processo», afirma Schilling.