FSS significa Floor Space Saving (Poupança de Espaço no Chão) e engloba o espaço significativamente reduzido fornecido nesta construção Vario-Tip em comparação com um modelo padrão. No entanto, a sua elevada funcionalidade e variabilidade mantêm-se. O sistema caracteriza-se pela sua insuperável liberdade para acomodar várias configurações de ferramentas e unidades de embalagem. Além disso, inclui uma variedade de características únicas específicas do cliente que podem ser aplicadas.
Imediatamente após a remoção das tampas da máquina de moldagem por injeção, a pinça de remoção transfere-as por ordem. As tampas são sequenciadas de acordo com os números das cavidades numa mesa deslizante e, a partir daí, colocadas em prateleiras, mantendo a ordenação de cada cavidade individual. Anatol Sattel, Diretor de Desenvolvimento de Negócios Médicos, descreve o processo: "Após o enchimento, as peças são verificadas quanto a possíveis danos utilizando uma câmara Kitov. No momento de ejetar as 16 peças, o sistema dispõe de uma estação de Garantia de Qualidade (QA). Em seguida, um cobot Sawyer espera na saída do sistema e retira os racks cheios do sistema."
O sistema de automação é completado com a integração do Smart Services EVE Suite da Hahn Digital, uma subsidiária do Hahn Group, Rheinböllen. Esta solução inovadora apoia os clientes nas suas estratégias de transformação digital e fabrico inteligente. Um componente, o EVE Analytics, permite a monitorização de fábricas em vários locais em tempo real. Criando painéis de controlo individuais, são capturados dados independentes de processos e máquinas, com outras opções de análise disponíveis.
Ao utilizar o EVE Analytics, o tempo de inatividade pode ser massivamente reduzido. As notificações direccionadas em tempo real e as actualizações de estado independentes da localização permitem respostas mais rápidas. "A análise de dados e os painéis de controlo baseados em KPI garantem uma monitorização eficiente", afirma Sattel. O sistema efectua automaticamente uma análise de dados de correlações e desvios das definições ideais. Com a ajuda da análise preditiva, os dados podem ser usados para obter informações para manter uma produção contínua.
Projeto de digitalização para um controlo de qualidade abrangente e rastreabilidade dos componentes
"Particularmente na área da tecnologia médica, o controlo de qualidade abrangente e a rastreabilidade da produção de peças são indispensáveis", explica Anatol Sattel. "O nosso projeto de digitalização satisfaz plenamente estas exigências. Estamos atualmente a trabalhar no desenvolvimento de um painel de instrumentos IoT que permitirá a análise e visualização de dados, a transferência e armazenamento de know-how, o planeamento e a previsão da manutenção. Para além do sistema de assistência guiada que fornece passos claros, serão também incorporadas outras funções autónomas".
Segundo a Sattel, os dados dependentes do ciclo e do tempo podem ser recolhidos através da interface da máquina e mapeados através de um painel de controlo baseado numa aplicação. Inicialmente, estes podem ser usados para armazenamento no servidor de dados, criação de painéis de KPI, visualização de dados em tempo real e exibição de dados históricos e análise de tendências. Além disso, um guia de resolução de problemas ajuda a resolver e avaliar os desvios do processo.
Olhando para o futuro próximo, a Sumitomo (SHI) Demag planeia desenvolver Apps de assistência - um sistema para configurar e otimizar processos, introduzindo uma biblioteca de materiais e conhecimentos, bem como integrando ferramentas de simulação para configurações avançadas e conhecimentos mais profundos sobre os processos. "A nossa visão é uma máquina inteligente que pode fazer previsões independentes sobre a qualidade das peças, o desgaste da máquina e as falhas e realizar optimizações online", diz Sattel. "Isto permite aumentar a consistência do processo, melhorar a qualidade do produto e ajustar a manutenção em conformidade."
O aumento da capacidade do sistema de recuperação de energia garante uma eficiência ainda maior
Os primeiros resultados do projeto de digitalização são ilustrados de forma impressionante na máquina totalmente eléctrica IntElect S 100t no stand da Fakuma (B1-1105). Ao mesmo tempo, esta vitrina demonstra a competência da Sumitomo (SHI) Demag na produção em massa de aplicações médicas com tolerâncias extremamente apertadas. A tecnologia de acionamento direto de alta precisão garante maior precisão e repetibilidade, resultando em componentes médicos de maior qualidade. O sistema é particularmente limpo, frio, rápido e silencioso.
A eficiência energética e o custo total de propriedade (TCO) também são significativamente melhorados pelos accionamentos de alto desempenho, confirmados por testes abrangentes de vida útil das máquinas e componentes. Os fusos testados sob as condições mais adversas não apresentaram sinais de desgaste visível, mesmo após milhões de ciclos. "O aumento da capacidade do nosso sistema de recuperação de energia não só melhorou a eficiência, como também aumentou a longevidade dos componentes eléctricos da IntElect", explica Sattel. Além disso, um melhor controlo da temperatura dos fusos, motores e inversores ajuda a garantir o funcionamento seguro da máquina, mesmo nas aplicações mais exigentes.
"Devido a uma temperatura de funcionamento mais constante, o consumo de energia é reduzido, uma vez que é necessário dissipar menos calor dos ambientes com ar condicionado", refere o especialista. "A longevidade e a eficiência energética são factores decisivos para alcançar as nossas ambições Act! Sustainably. A Sumitomo (SHI) Demag está empenhada em desenvolver futuras inovações sustentáveis, fabricando máquinas que contribuam para isso. A consciência ecológica e ambiental faz parte deste projeto de responsabilidade social corporativa", afirma Sattel.
Além disso, o Diretor de Desenvolvimento de Negócios Médicos destaca outro aspeto importante. Para cumprir as normas de gestão e validação da qualidade ISO 13485 para dispositivos médicos, foram introduzidos novos parâmetros de utilização da máquina. Os processos são mantidos dentro de determinadas larguras de banda e os operadores não podem, sem autorização, efetuar quaisquer ajustes à pressão, temperatura, caudal e taxas de arrefecimento. "Respeitando os processos de moldagem por injeção validados para aplicações médicas", acrescenta Sattel
Sistema de fecho de agulhas múltiplas para uma produção máxima de peças num espaço mínimo
A Kebo AG, Neuhausen am Rheinfall, fornece o molde de 16 cavidades para a produção de tampas de insulina na exposição Fakuma. Com a tendência da tecnologia médica a visar geometrias e pesos de peças cada vez mais pequenos, com tolerâncias críticas e elevada complexidade, a empresa familiar suíça apresenta um novo sistema Multivalve. Respondendo à crescente procura de sistemas de válvulas de agulha, oferece uma qualidade de jito de primeira classe, elevados volumes de produção - devido ao comprovado design de cluster Kebo (diâmetro do círculo de passo 60 mm) - e um tamanho de ferramenta compacto para caber nas máquinas de moldagem por injeção mais pequenas possíveis. Impressiona também pela sua longa vida útil e elevada facilidade de manutenção.
Neste sistema Multivalve, a equipa de desenvolvimento conseguiu manter os requisitos de espaço do arranjo de cluster aberto, compacto e com fecho de agulha existente. O pequeno espaçamento entre cavidades permite uma produção máxima de peças para uma superfície de ferramenta deste tamanho. A exposição mostrará o estágio de expansão mais alto com oito cavidades por cluster. Quatro ou seis cavidades também são viáveis, dependendo da geometria da peça e da posição de injeção. De forma única, o sistema também pode colocar cavidades individuais de forma fácil e segura.
Uma vez que o mercado médico exige normalmente soluções totalmente eléctricas, especialmente em salas limpas, a Kebo acciona os bicos de fecho da agulha através de uma placa eléctrica. Para além da elevada precisão, limpeza e fiabilidade do processo, a solução proporciona uma elevada repetibilidade, menor desgaste e um excelente controlo da temperatura. Além disso, a velocidade da agulha é ajustável individualmente. Como alternativa ao fecho elétrico da agulha, está disponível um acionamento pneumático do acionamento.
Controlo de sala limpa regulado para aplicações de tecnologia médica predestinadas
Para controlar os fechos de agulha de canal quente no molde, a Kebo utiliza a unidade de controlo M-Ax concebida pela Mold-Masters, Baden-Baden. Esta unidade abre e fecha as agulhas de canal quente a velocidades e perfis de movimento definidos, monitorizando a posição final. O seu controlador da série Tempmaster é muito flexível, pode ser configurado para qualquer aplicação e não requer conhecimentos de programação. Controlando todos os eixos lineares (por exemplo, puxadores de núcleo, ejectores) e rotativos (por exemplo, placas de índice, placas rotativas), a unidade M-Ax totalmente eléctrica é ideal para ambientes de sala limpa e, por conseguinte, para aplicações médicas regulamentadas.
O M-Ax oferece a máxima precisão e as mais simples opções de personalização de ferramentas automatizadas. A funcionalidade de controlo do servo-eixo pode ser combinada com até 256 zonas de controlo de temperatura. São possíveis até 64 entradas e saídas, oferecendo um controlo completo de todas as funções de moldagem por injeção. Além disso, o controlador é muito eficiente, consumindo até 60 por cento menos energia. Isto deve-se aos servo-accionamentos, que apenas necessitam de eletricidade durante o movimento. Um dispositivo pode ser utilizado para várias ferramentas, aumentando a sua flexibilidade. Para além do design compacto, o ecrã tátil com símbolos de grandes dimensões permite uma operação fácil e um controlo intuitivo e intuitivo dos servos e da temperatura.
Copolímero PP de fluxo fácil, optimizado em termos de desempenho e seguro para a medicina
Os grânulos de plástico utilizados no stand são especialmente adequados para aplicações médicas, caracterizando-se por um caudal de fusão de 70 g/10 min para facilitar o enchimento completo do molde de 16 cavidades. Fornecido pela Borealis AG, Viena, a Sumitomo (SHI) Demag colaborou anteriormente com este parceiro para testar com sucesso pontas de pipetas utilizando o material Bormed, marca registada, destaca Sattel.
Um copolímero de PP heterofásico de alto fluxo desenvolvido especificamente pela Borealis ajuda os clientes do sector da saúde a cumprir os regulamentos da UE relativos a dispositivos médicos (MDR) e diagnóstico in vitro (IVDR), aumentando assim a segurança dos pacientes. Oferecendo um melhor fluxo e uma elevada resistência ao impacto, do ponto de vista do desempenho da máquina, a elevada capacidade de fluxo do material optimiza o tempo do ciclo de produção.
Sattel conclui: "Desde a nossa última grande exposição, o sector médico enfrentou alguns desafios significativos relacionados com a pandemia, para além da introdução de novos regulamentos da UE relativos a dispositivos médicos. Apesar disso, a nossa estrutura de vendas centrada na indústria permitiu-nos responder rapidamente e aplicar a nossa competência e experiência na indústria de uma forma muito mais direccionada e eficiente em benefício dos nossos clientes médicos. Além disso, o nosso programa de colaboração com os nossos principais parceiros industriais continua a apoiar projectos transformadores, mantendo a posição de parceiro preferencial da SDG e transmitindo a nossa mensagem de longa data de que somos "os mais fáceis de trabalhar".