«Os requisitos dos processos modernos de moldagem por injeção estão em constante aumento, enquanto as aplicações se tornam cada vez mais complexas. Por isso, hoje em dia, o sucesso dos projetos depende de uma colaboração estreita entre parceiros tecnológicos especializados», explica Anatol Sattel, CEO da Sumitomo (SHI) Demag. «Na Fakuma, iremos demonstrar como a coordenação ideal de todos os componentes do processo pode melhorar simultaneamente a produtividade, a qualidade e a sustentabilidade.»
Produção de tampas para bebidas de alto desempenho numa IntElect S pela primeira vez
Um dos destaques do stand conjunto é a produção de tampas para bebidas numa IntElect S 280. A máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica IntElect fabrica as peças utilizando um molde de 48 cavidades da HTW, demonstrando o desempenho e a repetibilidade da sua tecnologia proprietária de acionamento elétrico em uma aplicação clássica de embalagem de alto rendimento, consumindo menos energia.
A exposição destaca também a importância de uma abordagem holística do processo. A technotrans assegura o arrefecimento do molde e da máquina com um refrigerador compacto weco 85 arrefecido a ar, que utiliza o refrigerante natural propano (R290) e uma bomba de alta pressão fiável para o processo. A Enesty fornece os circuitos de arrefecimento através do seu sistema de gestão de água Orca Plus, enquanto a Eisbär contribui para o arrefecimento das tampas e a desumidificação da área do molde. O material processado é fornecido pela TotalEnergies e já foi utilizado com sucesso em aplicações anteriores da Sumitomo (SHI) Demag em feiras comerciais.
Esta aplicação demonstra como é possível alcançar processos de fabrico altamente produtivos e estáveis através da interação precisa entre a máquina de moldagem por injeção, o molde, a tecnologia de arrefecimento e controlo de temperatura e o material.
Componentes transparentes com excelente qualidade ótica
Numa IntElect 75, a Sumitomo (SHI) Demag apresentará a produção de uma caixa de cartão transparente fabricada em policarbonato (PC). A combinação de elevada dinâmica e velocidade da máquina IntElect garante uma precisão e repetibilidade inigualáveis para esta aplicação exigente. O foco está na redução das tensões internas através do controlo variotérmico inteligente da temperatura do molde, fornecido pelos parceiros technotrans, Contura e CycleTemp. A remoção das peças é assegurada pelo robô SAM-C, desenvolvido internamente pela Sumitomo (SHI) Demag, que se destaca pelo seu design compacto e por um software otimizado para moldagem por injeção, com programação «low-code».
Especialmente no caso dos plásticos transparentes, os requisitos óticos apresentam frequentemente desafios maiores do que a mera precisão dimensional. Mesmo tensões internas mínimas podem causar efeitos de birrefringência, opacidade ou distorções óticas.
A solução apresentada recorre a uma gestão de temperatura direcionada ao longo de todo o ciclo de moldagem por injeção. Isto é essencial para processar este material exigente de forma fiável, mantendo uma qualidade das peças consistentemente elevada e minimizando o desperdício. O controlo variotérmico da temperatura do molde, combinado com um arrefecimento otimizado, reduz significativamente a tensão no interior do componente e melhora a qualidade ótica. Os conhecimentos adquiridos são especialmente relevantes para aplicações que exigem os mais elevados níveis de transparência e qualidade de superfície, tais como ecrãs automóveis, componentes de iluminação, coberturas óticas e produtos médicos. Todos os componentes são controlados centralmente através da máquina de moldagem por injeção, utilizando OPC UA.
Conhecimento especializado em tecnologia médica em destaque em vários stands de exposição
Para além das exposições no seu próprio stand, a Sumitomo (SHI) Demag estará também representada em vários stands de parceiros, demonstrando a sua vasta experiência em tecnologia médica.
No stand da Micro Automation (Pavilhão A5, Stand A5-5117), uma IntElect S 130 produz tampas de polipropileno (PP). A aplicação de alta cavitação com 96 cavidades destaca a precisão, a estabilidade do processo e a repetibilidade das máquinas totalmente elétricas na produção de produtos médicos exigentes.
No stand da Nexus Molds (Pavilhão A4, Stand A4-4228), uma IntElect 130 LSR fabrica uma válvula médica a partir de borracha de silicone líquido (LSR). Esta aplicação sublinha a experiência da Sumitomo (SHI) Demag no processamento sofisticado de LSR e na produção de componentes de alta qualidade para mercados regulamentados de tecnologia médica.
Com estas aplicações, a empresa abrange uma vasta gama de requisitos médicos — desde produtos descartáveis de grande volume até componentes complexos de silicone de precisão.
Parcerias tecnológicas como chave para o sucesso
O desempenho dos modernos processos de moldagem por injeção já não depende exclusivamente da própria máquina. Só através da estreita interação entre fabricantes de máquinas, fabricantes de moldes, especialistas em equipamentos periféricos e fornecedores de materiais é que se pode alcançar a estabilidade do processo, a eficiência e a qualidade das peças que os transformadores esperam atualmente.