Reunindo a sua experiência em engenharia e recursos tecnológicos, a Schöttli, em colaboração com a Sumitomo (SHI) Demag e a HEKUMA, embarcou neste projeto de parceria com foco na velocidade e, portanto, na capacidade de aumentar a produção de pontas por ano. "Requer uma tecnologia de canal quente superior, a melhor ventilação da sua classe, capacidades de alinhamento de arrefecimento, bem como a máxima fiabilidade", afirma Benjamin Beverborg, Diretor de Contas Estratégicas da Schöttli. Ao trabalharem em conjunto, as três empresas uniram a melhor tecnologia para produzir mais valor como um todo.
"Embora não haja exclusividade, como empresas de tecnologia afins, estávamos ansiosos por demonstrar o valor acrescentado que pode ser alcançado quando colaboramos e ultrapassamos os limites da inovação para resolver um desafio específico de produção de pontas", comenta Anatol Sattel, Diretor de Desenvolvimento de Negócios Médicos da Sumitomo (SHI) Demag.
Com base nos seus pontos fortes complementares, esta excelente célula de produção de pontas de pipetas para salas limpas apresenta um molde de 32 cavidades da Schöttli, utilizando uma tecnologia proprietária de cluster de 8 cavidades. O design do cluster reduz o tempo de inatividade, permitindo o acesso a todas as peças de moldagem a partir da linha de corte principal. O bico de canal quente 8 Star associado permite um equilíbrio perfeito e arranques sem baba com tempos de ciclo excepcionais. O molde inclui uma configuração optimizada de arrefecimento e ventilação para uma precisão dimensional, bem como o exclusivo sistema de ajuste do núcleo Schöttli. Este sistema de ajuste inteligente e simples permite a melhor concentricidade e homogeneidade de espessura de parede da sua classe, atingindo tempos de ciclo de 4,9 segundos. Para além disso, o sistema de retirada linear permite reduzir novamente o tempo de ciclo para menos de 4,5 segundos, de modo a que a célula completa de produção de pontas de pipeta de alta velocidade seja limpa mais rapidamente do que seria com pontas de pipeta de queda livre.
Harmonioso e homogéneo
Em resposta a um dos maiores desafios para os fabricantes de pontas - alta produção repetível, requisitos técnicos rigorosos e baixo desperdício - a Schöttli concebeu um conceito inovador de molde de alto desempenho implementando uma evolução do seu sistema de canal quente Schöttli Side-Gate, único e comprovado desde há muito.
Cada cluster tem 8 cavidades facilmente acessíveis e individualmente intercambiáveis. Com o dispositivo de desmontagem dedicado, o cluster do lado frio pode ser removido e manuseado em segurança na prensa para aceder aos núcleos individualmente ajustáveis. Embora a deslocação do núcleo durante a injeção seja fundamental para garantir os requisitos de concentricidade das pontas, o núcleo e o casquilho estão 100% alinhados durante o fecho do molde para evitar o desgaste.
As portas laterais abertas têm sido um dos principais pontos fortes da Schöttli desde há décadas. O comportamento de arranque "Plug and Play" (sem baba) tem sido destacado como uma grande vantagem de segurança pelos nossos clientes.
Uma vez que o Bico 8 Estrelas é concebido e fabricado no Centro Médico Suíço de excelência, cada molde é fornecido com um design e uma geometria de bico individuais para garantir um equilíbrio perfeito em todas as peças, bem como o cisalhamento ideal a partir do ponto de injeção.
Finalmente, o coração do comportamento de alto desempenho é o conceito optimizado de arrefecimento e ventilação. Para manter um fluxo de água homogéneo em todo o molde, com o arrefecimento do núcleo como gargalo, cada núcleo com o seu tubo de arrefecimento pré-montado é testado individualmente antes da entrega. Como a condição de ventilação influencia significativamente a situação térmica durante a injeção, foi feito um grande esforço para conceber um sistema de ventilação de fácil manutenção para manter o tempo de funcionamento e a qualidade ao mais alto nível.
O princípio fundamental da Tecnologia de Pontas de Pipetas Schöttli, tal como resumido pela Beverborg, gira em torno da facilidade de utilização global através de um design de molde simples e fiável, mantendo ao mesmo tempo uma qualidade e um desempenho sem compromissos.
A velocidade não significa nada sem controlo
Quando se estudam os critérios de desempenho da máquina, desde o início que a IntElect S 100 da Sumitomo (SHI) Demag é uma máquina que cumpre. Quer se trate da sua flexibilidade para acomodar várias configurações de ferramentas e opções de automação, da sua eficiência energética ou das suas características de design de sala limpa, é a escolha natural para a produção de componentes médicos de grande volume.
Anatol Sattel explica: "O desempenho do processo associado às pontas de pipetas não deixa margem para erros, a IntElect S 100 da Sumitomo (SHI) Demag proporciona a repetibilidade e a precisão necessárias para aplicações altamente exigentes. A necessidade de encher 32 cavidades rapidamente leva a que sejam necessárias velocidades de injeção elevadas, no entanto, o controlo da subida e descida destas velocidades é o segredo oculto do sucesso. A tecnologia de acionamento direto altamente dinâmica da IntElect pode reagir mais rapidamente nestas áreas-chave, não só contribuindo para a qualidade do produto, mas também proporcionando tempos de ciclo mais rápidos e, por conseguinte, um resultado positivo no retorno do investimento (ROI)".
Os 0,14 segundos necessários para atingir a velocidade máxima de injeção da IntElect de 350 mm/seg abrem a janela do processo em áreas críticas, onde pode ser a diferença entre uma peça completa ou uma injeção curta. Além disso, esta velocidade de enchimento pode ajudar a evitar deslocações do núcleo. Os pinos de núcleo longos e finos, associados às pontas de pipeta, são susceptíveis às forças associadas às velocidades de injeção lentas, este efeito é ampliado pelo estreitamento do canal de fusão, o que pode ocorrer devido ao arrefecimento do material à medida que entra na cavidade com velocidades de injeção mais baixas. Além disso, isto permite a redução das pressões de injeção normalmente necessárias para ultrapassar este estreitamento do canal de fusão.
Anton Geissler, responsável pela automatização da célula de ponta de pipeta, concorda: "Especialmente na produção de peças difíceis, como as pontas de pipetas em moldes de injeção de alta cavidade, um tempo curto de abertura do molde desempenha um papel decisivo na eficiência económica do sistema. No caso de um molde de 32 cavidades, cada décimo de segundo de redução resulta numa produção de até 4 milhões de peças a mais no final do ano."
Como resultado de mais de 25 anos de experiência em automação de pontas de pipetas e melhoria contínua da tecnologia, o eixo linear de entrada lateral de alta velocidade da HEKUMA permite a produção de pontas de pipetas em menos de 4,5 segundos, de acordo com as normas ISO Classe 8 para salas limpas.
Opções de automação escaláveis para maior flexibilidade
Aumentando ainda mais a versatilidade dos fabricantes de pontas de pipetas, a HEKUMA oferece um conjunto completo de opções modulares a jusante, incluindo sistemas de inspeção visual, manuseamento separado por cavidades, montagem de filtros e várias opções de embalagem - de acordo com as necessidades e requisitos do cliente.
Benjamin Beverborg conclui: "As leis da física são os limites máximos do desempenho. Ao combinar experiência, inovação e abertura de espírito na cooperação entre a Sumitomo (SHI) Demag, a Hekuma e a Schöttli, conseguimos aproximar-nos desses limites para benefício dos nossos clientes."