Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig – outubro de 2023.
Com base na sólida estratégia SAM da empresa, a Sumitomo (SHI) Demag irá revelar toda a sua competência em integração e automação, apresentando a sua abordagem em três níveis na Fakuma 2023. As exposições abrangem desde células automatizadas «chave na mão» compactas e de pegada reduzida, instaladas em máquinas IntElect de 75 toneladas concebidas para ajudar os fabricantes em série a aumentar a produtividade, até robôs multitarefa mais complexos, personalizados em colaboração com parceiros especializados para satisfazer requisitos específicos da indústria e de manuseamento de aplicações.
Todas as oito máquinas em exposição — quatro no stand da Sumitomo (SHI) Demag (Pavilhão B1, Stand 1105) e as restantes nos stands dos parceiros tecnológicos — apresentam algum tipo de automação. Concebida para maximizar a eficiência e o crescimento, a automação integrada tem demonstrado aumentar a qualidade das peças, acelerar os ciclos de produção e promover a segurança dos trabalhadores.
Qualquer tarefa realizada de forma mais rápida, fiável e eficiente confere aos transformadores de polímeros uma vantagem competitiva e uma maior capacidade de produção, observa o Diretor da Unidade de Negócios de Automatização, Jürgen Schulze. No entanto, não existe uma solução única para todos. Por esta razão, a Sumitomo (SHI) Demag agrupou as várias opções de automação em categorias distintas. Elementos das três opções serão apresentados em sete máquinas IntElect totalmente elétricas e numa unidade de injeção de plásticos El-Exis SP na feira comercial alemã que se realiza duas vezes por ano.
A «Easy Automation» oferece uma solução compacta e padronizada para aliviar tarefas repetitivas e de mão-de-obra intensiva. Tendo em conta os atuais desafios em termos de mão-de-obra, este tipo de automação integrada pode, muitas vezes, gerar um rápido retorno do investimento, permitindo simultaneamente que os operadores sejam afetados a tarefas de produção de maior valor acrescentado. A «Automação Personalizada» define-se como robótica flexível e de fácil utilização para aplicações mais complexas e específicas de cada produto. Por sua vez, as «Soluções Industriais» combinam conceitos de automação desenvolvidos especificamente para aplicações médicas e de embalagem de alta velocidade, normalmente em colaboração com parceiros de longa data na área da automação.
A SAM concentra-se em tarefas de manuseamento
Concebido internamente, o portfólio cartesiano SAM-C (Sumitomo (SHI) Demag . Automation . Machine) inclui robôs eficientes do tipo «handle&place» e «handle&box», todos totalmente integrados numa máquina de injeção de plásticos IntElect de baixa altura, compacta e energeticamente eficiente. «Os mecanismos robóticos otimizados, combinados com as nossas máquinas de injeção de plásticos, oferecem a menor pegada de produção», afirma Schulze. Para facilitar a operação, o sistema robótico SAM-C está totalmente integrado no sistema de controlo da máquina IntElect.
«O SAM-C responde às exigências do mercado por soluções de automação de elevada disponibilidade e baixa manutenção, que requerem uma intervenção humana mínima. Além de aumentar a capacidade de produção de componentes padrão, esta gama de “Easy Automation” aborda simultaneamente os desafios em termos de competências e mão-de-obra que muitos enfrentam atualmente. Os clientes beneficiam da tecnologia de processos e sistemas proveniente de um único fornecedor, com integração completa de controlo de hardware e software e mecânica robótica totalmente personalizada para as máquinas Sumitomo (SHI) Demag», destaca o especialista em automação.
Disponíveis em quatro tamanhos de carga útil – três, cinco, dez e 20 kg –, os robôs SAM-C foram concebidos especificamente para máquinas de injeção de plásticos com Força de fechamento entre 50 e 500 toneladas e para aplicações padrão com tempos de ciclo de 10 segundos ou superiores. Todos os robôs incorporam o software «myConnect» da Sumitomo (SHI) Demag, baseado na web. Este software proporciona aos clientes acesso direto a uma vasta gama de serviços de apoio totalmente interligados em rede, para ajudar a gerir melhor as ineficiências, reduzir custos, otimizar o custo total de propriedade, resolver erros e minimizar o tempo de inatividade.
Separação e embalagem eficientes de componentes
O stand principal da Sumitomo (SHI) Demag (Pavilhão B1, Stand 1105) apresenta duas máquinas IntElect de 75 toneladas, cada uma equipada com um robô SAM-C. Uma delas irá fabricar calibradores de 25 gramas a cada 22 segundos, utilizando um robô linear SAM-C5 de 4 eixos para separação e embalagem, com o objetivo de separar os canais de alimentação e os componentes antes de os colocar em contentores para cargas pequenas.
Esta célula inclui um sistema de armazenamento e transporte com buffer e unidade de embalagem integrada, concebido para transportar recipientes de carga pequena. O mecanismo de transporte foi desenvolvido em colaboração com um parceiro de longa data. No entanto, toda a integração de controlo de software e hardware foi concebida internamente pelos especialistas em automação da Sumitomo (SHI) Demag. O resultado é um processo totalmente otimizado, desde a produção até à embalagem. Para os fabricantes que não necessitam da remoção de componentes da matriz, o sistema de armazenamento temporário também pode ser adaptado para automatizar apenas o enchimento das caixas. Isto proporciona aos fabricantes uma flexibilidade ainda maior, caso um conceito de matriz existente não justifique a automação.
Um sistema SAM-C semelhante está integrado no pacote LSR IntElect 75 apresentado no stand da Reinhardt-Technik (Pavilhão 3, stand 3313). Na produção de capas cirúrgicas de proteção dentária, a EMDE MouldTec fornece o molde de 4 cavidades com canal de alimentação e uma pinça personalizada, produzindo e removendo componentes dentários em LSR a cada 25 segundos. A pinça personalizada no robô SAM-C5 retira e coloca eficientemente quatro componentes de cada vez na esteira transportadora, de onde são encaminhados para o contentor de recolha para embalagem.
Simplificar a conformidade com a marcação CE
Outra máquina IntElect 75 no stand principal demonstra as capacidades de manuseamento e colocação do SAM-C3. Combinada com uma correia transportadora e um moinho de canais de injeção de plásticos, todos os elementos do processo de injeção de plásticos estão integrados nesta célula de produção de baixa altura.
Sem interrupções, esta exposição produz duas tampas de consumo fabricadas em polipropileno isotático fornecido pelo Grupo MOL. Durante o tempo de ciclo de 25 segundos, são injetados 32 gramas de material em cada uma das duas cavidades do molde, com o eixo telescópico vertical cartesiano a extrair as peças e a colocá-las numa esteira fechada.
Ao integrar todo o equipamento periférico com a robótica e a injeção de plásticos numa única célula de produção, os clientes beneficiam de uma implementação mais rápida de um sistema de automação em conformidade com a CE, capaz de se adaptar a tarefas específicas das aplicações. Como são necessárias menos personalizações, isto pode aliviar instantaneamente as pressões sobre a força de trabalho, observa Schultz.
Colaboração com especialistas em automação
A estratégia de automação da empresa, relata Schultz, depende igualmente do aproveitamento da experiência de parceiros de longa data para responder às necessidades específicas de cada aplicação e setor. A principal exposição de LSR no stand da Sumitomo (SHI) Demag destaca os benefícios desta competência colaborativa exemplar para a «Automação Personalizada» com o parceiro de longa data Sepro.
Num conjunto de máquinas LSR IntElect 180/570-250 equipado com um sistema de molde aberto de 256 cavidades fornecido pela RICO, esta exposição produz 256 selos individuais de fio único de 15 gramas a cada 17 segundos. Em vez de 256 componentes serem ejetados da matriz e caírem numa caixa, o robô Sepro SDR 22X extrai as peças, colocando-as num dispositivo de separação. Todos os 256 componentes são depois canalizados para um recipiente individual, sendo alimentados para caixas de embalagem mais pequenas. Isto ajuda a determinar o conjunto de cavidades do molde de onde cada peça provém, com a interface OPC a ligar-se aos dados de processamento da IntElect para garantir total rastreabilidade.
Esta solução inovadora de automação SDR também oferece a opção de depositar um componente, a intervalos definidos, numa gaveta de controlo de qualidade para inspeção. A frequência destes depósitos é determinada pelo operador, por exemplo, a cada 10, 100 ou 1000 ciclos de injeção.
Duas máquinas IntElect de alta velocidade completam a gama personalizada e automatizada apresentada na Fakuma. No palco da Sepro (Pavilhão A1, Stand 1203), serão moldados quatro copos em menos de 4 segundos numa IntElect S 130/520-460. A extração e o armazenamento de cada componente do molde Kebo de 4 cavidades são realizados por um robô linear de alta velocidade da Sepro, eficiente e multitarefa.
Para os fabricantes de produtos médicos, a célula compacta «chave na mão» no stand da Hekuma (Pavilhão A7, Stand 7202) apresenta a competência da Sumitomo (SHI) Demag na produção de microcomponentes com tolerâncias extremamente estreitas em grandes volumes e à velocidade máxima. A cada 4,9 segundos, esta máquina IntElect S, em conformidade com as BPF, molda 32 pontas de pipeta perfeitamente retas, com um sistema de pinça HEKUtip de 6 eixos da HEKUMA, automatizando o processo de desmoldagem e inspeção de qualidade.
Schulze resume: «A nossa plataforma de automação Sumitomo (SHI) Demag é uma extensão natural da nossa experiência em processamento. A adição da nossa série de robôs SAM, de desenvolvimento próprio, que continuará a evoluir, reafirma a nossa ambição estratégica: processos otimizados, produtivos e rastreáveis para aumentar a qualidade e a eficiência de fabrico.»