Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig - outubro de 2023.
Com base na estratégia SAM robusta da empresa, a Sumitomo (SHI) Demag revelará a sua competência completa de integração e automação, apresentando a sua abordagem em três níveis na Fakuma 2023. Os expositores abrangem tudo, desde células automatizadas chave-na-mão, compactas e de pequena dimensão, instaladas em máquinas IntElect de 75 toneladas, concebidas para ajudar os fabricantes em massa a aumentar a produtividade, até robôs multitarefas mais complexos, personalizados em colaboração com parceiros especializados para satisfazer os requisitos específicos da indústria e de manuseamento de aplicações.
Todas as oito máquinas expostas - quatro no stand da Sumitomo (SHI) Demag (Hall B1, Stand 1105), as restantes nos stands dos parceiros tecnológicos - apresentam alguma forma de automação. Concebida para maximizar a eficiência e o crescimento, a automação integrada aumenta comprovadamente a qualidade das peças, acelera os ciclos de produção e apoia a segurança dos trabalhadores.
Qualquer tarefa executada de forma mais rápida, fiável e eficiente proporciona aos processadores de polímeros uma vantagem competitiva e uma maior capacidade de produção, observa Jürgen Schulze, Diretor da Unidade de Negócios de Automação. No entanto, um tamanho único não serve para todos. Por esse motivo, a Sumitomo (SHI) Demag agrupou as várias opções de automação em categorias distintas. Elementos das três opções serão apresentados em sete máquinas IntElect totalmente eléctricas e uma unidade de moldagem por injeção El-Exis SP na feira comercial bi-anual alemã.
A "Easy Automation" oferece uma solução compacta e normalizada para aliviar as tarefas repetitivas e de mão de obra intensiva. Tendo em conta os actuais desafios laborais, este tipo de automação integrada pode frequentemente gerar um rápido retorno do investimento, ao mesmo tempo que permite que os operadores sejam afectados a tarefas de produção com maior valor acrescentado. A 'Automação Personalizada' é definida como robótica flexível e de fácil utilização para aplicações mais complexas e específicas de produtos. Enquanto as 'Soluções Industriais' combinam conceitos de automação desenvolvidos especificamente para embalagens de alta velocidade e aplicações médicas, normalmente em colaboração com parceiros de automação de longa data.
SAM concentra-se em tarefas de manuseamento
Desenvolvido internamente, o SAM-C (Sumitomo (SHI) Demag . Automação . Machine) inclui robôs eficientes de manuseamento&place e de manuseamento&box, todos totalmente integrados numa máquina de moldagem por injeção IntElect de baixa altura, compacta e energeticamente eficiente. " Os mecanismos optimizados dos robôs combinados com as nossas máquinas de moldagem por injeção oferecem a menor pegada de produção", afirma Schulze. Para facilitar a operação, o sistema robótico SAM-C está totalmente integrado no sistema de controlo da máquina IntElect.
"O SAM-C responde às exigências do mercado de soluções de automação de alta disponibilidade e baixa manutenção que requerem uma intervenção humana mínima. Para além de aumentar a capacidade de produção de componentes padrão, esta gama de 'Easy Automation' aborda simultaneamente os desafios de competências e de mão de obra que muitos enfrentam atualmente. Os clientes beneficiam de tecnologia de processo e de sistema de um único fornecedor, com integração de controlo de hardware e software e mecânica robótica totalmente personalizada para as máquinas Sumitomo (SHI) Demag", destaca o especialista em automação.
Disponíveis em quatro tamanhos de carga útil - três, cinco, dez e 20 kg - os robôs SAM-C foram concebidos especificamente para máquinas de moldagem por injeção com tamanhos de força de fecho entre 50 e 500 toneladas e para aplicações padrão com tempos de ciclo de 10 segundos ou mais. Todos os robôs incorporam o software "myConnect" da Sumitomo (SHI) Demag baseado na Web. O software "myConnect" da Sumitomo (SHI) Demag é um software baseado na Web que dá aos clientes acesso direto a uma vasta gama de serviços de apoio totalmente ligados em rede para ajudar a gerir melhor as ineficiências, reduzir os custos, otimizar o custo total de propriedade, resolver erros e minimizar o tempo de inatividade.
Separar e encaixotar componentes de forma eficiente
O stand principal da Sumitomo (SHI) Demag (Hall B1, Stand 1105) apresenta duas máquinas IntElect de 75 toneladas, cada uma equipada com um robot SAM-C. Uma delas irá fabricar pinças de medição de 25 gramas a cada 22 segundos, utilizando um robô SAM-C5 de 4 eixos lineares com pega¶ separar os sprues e os componentes antes de os colocar em contentores de pequenas cargas.
Esta célula inclui um sistema de armazenamento e de tapete rolante com um tampão e uma unidade de encaixotamento integrada, concebida para transportar contentores de pequenas cargas. O mecanismo de transporte foi desenvolvido em colaboração com um parceiro estabelecido. No entanto, toda a integração de controlo de software e hardware foi concebida internamente pelos especialistas em automação da Sumitomo (SHI) Demag. O resultado é um processo totalmente optimizado, desde a produção até ao encaixotamento. Para os fabricantes que não requerem a remoção de componentes da ferramenta, o sistema de buffer também pode ser alterado para automatizar apenas o enchimento das caixas. Dando aos fabricantes uma flexibilidade ainda maior se um conceito de ferramenta existente não justificar a automatização.
Um sistema SAM-C semelhante está integrado no pacote LSR IntElect 75 apresentado no stand da Reinhardt-Technik (Pavilhão 3, stand 3313). Para o fabrico de coberturas cirúrgicas de proteção dentária, a EMDE MouldTec fornece a ferramenta de molde de 4 cavidades e a pinça personalizada, produzindo e removendo componentes dentários em LSR a cada 25 segundos. A pinça personalizada do robot SAM-C5 retira e coloca eficazmente quatro componentes de cada vez no transportador, onde são transportados para o contentor de recolha para encaixotamento.
Simplificar a conformidade CE
Outra máquina IntElect 75 no stand principal demonstra as capacidades da pega SAM-C3&place. Combinado com uma correia transportadora e um moinho de jitos, todos os elementos do processo de moldagem por injeção estão incluídos nesta célula de produção de baixa altura.
Sem interrupção, este expositor produz duas tampas de cobertura para consumidores feitas de polipropileno isotáctico fornecido pelo Grupo MOL. Durante o ciclo de 25 segundos, 32 gramas de material são injectados em cada uma das duas cavidades do molde, com o eixo telescópico vertical cartesiano a extrair as peças e a colocá-las num transportador fechado.
Ao integrar todo o equipamento periférico com a robótica e a moldagem por injeção numa única célula de produção, os clientes beneficiam de uma implementação mais rápida de um sistema de automação em conformidade com a CE que pode adaptar-se a tarefas específicas da aplicação. Uma vez que são necessárias menos personalizações, pode aliviar instantaneamente as pressões sobre a mão de obra, observa Schultz.
Colaboração com especialistas em automação
A estratégia de automação da empresa, relata Schultz, está igualmente dependente do aproveitamento da experiência de parceiros de longa data para atender às necessidades específicas de aplicações e sectores. A exposição principal da LSR no stand da Sumitomo (SHI) Demag destaca os benefícios desta competência de colaboração exemplar para a "Automação Personalizada" com o parceiro de longa data Sepro.
Num pacote de máquinas IntElect 180/570-250 LSR equipado com um sistema de ferramenta aberta de 256 cavidades fornecido pela RICO, esta exposição produz 256 selos individuais de fio único de 15 gramas a cada 17 segundos. Em vez de os 256 componentes serem ejectados da ferramenta e caírem numa caixa, o robot Sepro SDR 22X extrai as peças, colocando-as num dispositivo de separação. Todos os 256 componentes são então canalizados para um recetáculo individual, alimentando caixas de embalagem mais pequenas. Isto ajuda a determinar a origem do molde de cada peça, com a interface OPC a ligar-se aos dados de processamento IntElect para suportar a rastreabilidade total.
Esta inovadora solução de automação SDR também oferece a opção de depositar um componente em intervalos definidos numa gaveta de controlo de qualidade para inspeção. A frequência destes depósitos é determinada pelo operador, por exemplo, a cada 10, 100 ou 1000 ciclos de injeção.
Dois expositores IntElect de alta velocidade completam a linha personalizada e automatizada da Fakuma. No palco da Sepro (Hall A1, Stand 1203), quatro copos em menos de 4 segundos serão moldados numa IntElect S 130/520-460. Para extrair e armazenar cada componente da ferramenta de moldagem Kebo de 4 cavidades, um robô linear de alta velocidade Sepro é eficiente e multitarefa.
Para os processadores médicos, a célula chave-na-mão compacta no stand da Hekuma (Hall A7, Stand 7202) apresenta a competência da Sumitomo (SHI) Demag no fabrico de microcomponentes de tolerância extremamente estreita em grandes volumes à velocidade mais rápida. A cada 4,9 segundos, esta máquina IntElect S, em conformidade com as BPF, molda 32 pontas de pipeta perfeitamente rectas, com um sistema de pinça HEKUtip de 6 eixos da HEKUMA, automatizando o processo de desmoldagem e de inspeção da qualidade.
Schulze resume: "A nossa plataforma de automação Demag da Sumitomo (SHI) é uma extensão natural da nossa experiência em processamento. A adição da nossa série de robots SAM, que continuará a evoluir, reafirma a nossa ambição estratégica. Processos optimizados, produtivos e rastreáveis para aumentar a qualidade e a eficiência de fabrico".