O activeMeltControl (aMC) é um processo de controlo adaptativo e totalmente automático, integrado no sistema de controlo da máquina, que proporciona uma maior continuidade do processo. Isto, por sua vez, gera vários efeitos que beneficiam o fabrico sustentável.
"Com o aMC, podemos compensar as variações de peso da granalha em quase todas as aplicações e materiais, quer se devam a flutuações de lotes, materiais recicláveis, material reciclado, diferenças de secagem, variações de dosagem ou à utilização de aditivos adicionais", explica o Dr. Thomas Schilling, Gestor de Produto de Soluções Digitais. Por exemplo, as flutuações de peso do material 100% reciclado podem ser corrigidas pelo software, colocando-o ao nível do material virgem. "Isto reduz significativamente a taxa de rejeição do cliente. Dependendo do processo e do material, esta pode chegar a zero."
O resultado de pesos de peças mais consistentes em todo o lote é um retorno do investimento (ROI) muito rápido, assegura Schilling. Além disso, leva a uma melhor consistência do processo, maior tempo de atividade da máquina e redução do desperdício, contribuindo todos para uma maior sustentabilidade. Uma menor taxa de rejeição resulta numa maior produção, aumentando a eficiência e conservando os recursos. "Além disso, os clientes beneficiam de uma maior flexibilidade de fabrico, uma vez que é possível acomodar uma gama mais ampla de variações de materiais quando se utilizam tipos PCR/PIR."
O pano de fundo para este desenvolvimento, que a Sumitomo (SHI) Demag tem perseguido vigorosamente nos últimos quatro anos, é a mudança na qualidade dos plásticos com menos materiais virgens e mais conteúdo reciclável. "Muitos clientes solicitaram uma solução digital para compensar estas variações nas nossas máquinas altamente eficientes e precisas. É por isso que introduzimos o aMC como um módulo de software completamente independente, juntamente com os nossos módulos activos estabelecidos", explica o Gestor de Produto para Soluções Digitais.
Pode ser facilmente ativado com um simples clique e funciona de forma totalmente automática em segundo plano. "O software compensa as flutuações de viscosidade e as fugas da barreira de refluxo, ajustando a pressão em conformidade. Os clientes podem adaptá-lo às suas necessidades específicas de processo e responder às características da máquina utilizando um controlador de ajuste", relata Schilling. Inicialmente, o aMC estará disponível para todas as máquinas de moldagem por injeção totalmente eléctricas da série IntElect 2 a partir do primeiro trimestre de 2024, com adaptações planeadas para o futuro.
Além disso, a Sumitomo (SHI) Demag optimizou a sua solução inteligente, myAssist, para facilitar a sua utilização. O software aumenta a transparência do processo para os moldadores por injeção, fornecendo mais informações sobre os parâmetros do processo. "Estamos a transformar o myAssist num companheiro de processo digital. Optimizámos as interfaces, melhorámos a recolha de dados e a visualização", afirma Schilling. A interface do utilizador é agora flexível e personalizável de acordo com as preferências individuais do cliente, permitindo a representação de dados baseados no ciclo e no tempo. Os utilizadores podem criar painéis de controlo personalizados com dados de materiais ou de consumo ou definir os seus próprios indicadores-chave de desempenho (KPI) para acompanhar o processo.
"Melhorámos a estabilidade e o desempenho do processo, ao mesmo tempo que reduzimos o volume de dados para uma melhor transmissão. Além disso, o myAssist oferece mais possibilidades de troca e análise de dados, bem como uma melhor conetividade com outros sistemas", acrescenta o especialista. Também inclui uma base de dados de conhecimento de alta velocidade com interfaces de E/S como um sistema básico para IoT 4.0. Um HVI (Human Virtual Interface) e um módulo de especialização oferecem opções para anotações manuais de processos. Além disso, o myAssist liga todas as novas máquinas IntElect.
O myAssist também se alinha com o lema "Act! de forma sustentável", reduzindo o tempo de inatividade e optimizando os recursos e as capacidades. Também suporta a norma global de rastreabilidade para produtos de plástico, R-Cycle, através de códigos QR, etiquetas de materiais, produtos finais e o carregamento de dados de produção. "O myAssist está preparado para o futuro, uma vez que serve de base para futuras aplicações de IA entre processos. A IA aprende mais rapidamente, analisa com mais precisão e adapta-se melhor. Pode contribuir para uma maior sustentabilidade e eficiência", conclui Schilling.