Embora modesto, o progresso no sector automóvel está lentamente a regressar a níveis mais estáveis. Com os componentes concebidos para Motores de Combustão Interna (ICE) a serem cada vez mais substituídos por baterias, componentes de eletrificação, software e digitalização, os visitantes da Fakuma 2024 podem descobrir o que o caminho do Net Zero tem pela frente para OEMs e fornecedores de componentes de mobilidade. Incluindo a melhor forma de adotar as mais recentes transformações tecnológicas e de se reposicionarem neste cenário em constante evolução.
"Onde há crescimento, associado a uma forte competência, há oportunidades. Aqueles que se adaptarem aos futuros desafios de transformação na cadeia de valor sairão mais fortes", destaca Rustam Aliyev, especialista em LSR da empresa e Diretor de Desenvolvimento de Negócios da Indústria Automóvel e Eletrónica. Aliyev cita a mudança para a produção em massa de veículos eléctricos como uma excelente oportunidade para a cadeia de abastecimento automóvel rever os seus esquemas e processos de integração vertical e aumentar as suas competências em multi-moldagem e LSR.
Produção sem falhas à prova do futuro
No stand principal (B1-1105), a Sumitomo (SHI) Demag apresentará uma solução compacta de multi-moldagem totalmente eléctrica. "No sector automóvel, em especial, a multi-moldagem era historicamente realizada em máquinas hidráulicas. Para além do elevado consumo de energia, a acomodação da ferramenta e da mesa giratória exige normalmente uma maior área de ocupação", observa Aliyev. Ao aumentar o espaço do molde na IntElect Multi, a equipa da Sumitomo (SHI) Demag conseguiu conceber uma máquina multi-componentes dinâmica e energeticamente eficiente, que é ainda mais compacta.
Como especialistas em componentes moldados em plástico parcialmente cromados, o cliente de longa data BIA Kunststoff- und Galvanotechnik fornece a ferramenta de 2 cavidades e 2 componentes. O processo de injeção de plásticos 2K injeta sequencialmente a superfície do ABS antes de injetar novamente com um componente de escoramento de PC para criar um botão de consola. A fase de galvanização realizada pela BIA envolveria então a galvanização do componente, por exemplo com símbolos retroiluminados, antes da instalação na unidade de controlo central dos veículos de passageiros premium.
A tecnologia servo e a função paralela do IntElect são fundamentais para a rotação suave e rápida do molde entre a injeção do primeiro e do segundo material. Para além de garantir que os componentes estão perfeitamente posicionados para receber a segunda injeção, esta maior precisão resulta num tempo de ciclo muito mais curto em comparação com os anteriores conceitos de moldagem multicomponente.
Para garantir que a velocidade de rotação corresponde perfeitamente à velocidade de processamento da série IntElect, a POLAR-FORM Werkzeugbau GmbH instala a sua mesa giratória rápida e fiável no interior da célula IntElect 130. Modificada para incluir a própria tecnologia de acionamento da Sumitomo (SHI) Demag, atinge uma rotação de ferramenta de 180° em 0,9 segundos. Para este efeito, o tempo total do ciclo de produção é reduzido para uns eficientes 30 segundos.
O pacote de máquinas IntElect 130 Multi deste ano também mostra como a automação é valiosa para aumentar a eficiência. Para esta exposição, um robô flexível de braço articulado de 6 eixos do parceiro de automação Sepro é utilizado para extrair cuidadosamente os componentes após a injeção posterior, assegurando que a camada de plástico brilhante galvanizável permanece impecável na preparação para a galvanoplastia.
A utilização dos pontos fortes colectivos de cada parceiro sustenta a sustentabilidade da moldagem 2K, assegurando que o desempenho de aderência e a durabilidade dos componentes de alta qualidade são do mais alto nível, assegura Aliyev. Dependendo do tamanho do molde e do número de cavidades, a IntElect Multi 130 pode produzir quatro peças de interior de veículos topo de gama em pouco mais de um minuto.
Avanços em LSR
Como testemunho do rápido crescimento das inovações em LSR, três expositores também mostrarão como os avanços tecnológicos estão a alinhar-se com as mais recentes políticas regulamentares. As demonstrações ao vivo vão desde o fabrico de uma válvula de infusão no stand principal em colaboração com a ACH Solution, a coberturas dentárias no stand da KRACHT (A6-6206) em cooperação com a EMDE MouldTec, e ainda um protetor de gotejamento de cavidade única em parceria com a ELMET Elastomere e a Momentive Performance Materials (A4-4307).
Cada uma destas exposições destacará o posicionamento exemplar da Sumitomo (SHI) Demag no mercado do LSR. Em particular, as capacidades de programação OPC-UA da empresa e a forma como a capacidade de visualizar dados de tecnologia integrada, incluindo sistemas de dosagem, ferramentas multi-cavidades e automação, pode otimizar a eficiência dos processadores.
Infundido com precisão
A empresa austríaca ACH Solution associou-se à Sumitomo (SHI) Demag no stand principal para demonstrar a sua diligência inabalável, controlo preciso e processos de fabrico estáveis. A célula chave-na-mão, que incorpora uma máquina IntElect LSR, com um sistema de dosagem, tecnologia de canais frios e válvulas de gaveta da ACH e ACH SERVOSHOT® 2G, proporciona uma qualidade de peça optimizada e uma funcionalidade perfeita.
Equipado com um molde deslizante de 64 cavidades, o sistema produz repetidamente em massa válvulas de infusão de precisão com um peso de peça de 0,36 gramas a cada 22 segundos, exigindo a mais elevada estabilidade de processamento. O sistema de porta de válvula ajustável eletricamente - ACH SERVOSHOT® 2G - demonstra como é viável configurar cada cavidade e bocal independentemente. A precisão do curso da agulha de 2μm, combinada com o fluxo de material regulado e o enchimento monitorizado por sensor opcional em cada cavidade, são apenas algumas das vantagens da ACH que garantem uma qualidade consistentemente elevada dos componentes e um desperdício mínimo de material.
Noutra demonstração de LSR para os cuidados de saúde, os visitantes do stand da KRACHT (A6-6206) terão a oportunidade de ver o fabrico de coberturas de proteção dentária cirúrgica noutra célula compacta e modular chave-na-mão de LSR. Exigindo a combinação de paredes micro-finas e geometrias de contas mais espessas, a EMDE MouldTec fornece a ferramenta de molde de 4 cavidades, que se encaixa no generoso espaço de ferramenta da IntElect 75/420-65.
Novas soluções de dosagem inovadoras
Um sistema especial de dosagem de LSR da KRACHT - o Silcostar eDrive 200 Pro - estabelece um novo padrão de eficiência e longevidade do equipamento. Concebido para lidar com rácios de mistura variáveis, a KRACHT afirma que isto prolonga a vida útil dos sistemas em mais de 10 vezes a dos sistemas de dosagem com accionamentos de fuso de esferas convencionais.
Preparados para uso médico e concebidos para aplicações em salas limpas, os dados de dosagem estão diretamente ligados aos dados de processamento IntElect e à interface KRACHT Euromap 82.3 via OPC-UA, garantindo um processo de produção totalmente rastreável e estável. O acesso remoto também é possível.
Cada artigo dentário pesa apenas 0,425 gramas, com um peso de injeção LSR de apenas 1,7 gramas. Fabricando quatro componentes dentários sem rebarbas a cada 25 segundos, um robot Demag SAM-C5 da Sumitomo (SHI) executa a tarefa de desmoldagem. Uma ferramenta especial na extremidade do braço utiliza ar comprimido para extrair e colocar delicadamente as coberturas dentárias em contentores para cumprir as normas de higiene.
Soluções inteligentes de silicone
Demonstrando a flexibilidade do processo LSR, a exposição final da empresa muda o foco para utensílios de cozinha. No stand da Momentive Performance Materials (A4-4307), em colaboração com a ELMET Elastomere, que fornece o sistema de dosagem e o molde, os visitantes podem observar como um material de baixa viscosidade e altamente reativo como o Silophen™ LSR 2760, um material de dois componentes de uso geral, é manuseado e cura rapidamente num ambiente de produção real utilizando apenas um sistema de dosagem LSR.
Fabricando um protetor de gotejamento com um peso de disparo único de 55 gramas numa ferramenta de cavidade única, descubra como esta família versátil de elastómeros, com a sua elevada estabilidade térmica, pode ser aplicada a uma gama de aplicações de produtos que vão desde bens de consumo a cuidados de saúde, automóvel, luzes LED e muito mais.
"A gama de aplicações que exigem competências no processamento de LSR continua a aumentar, com os segmentos de eletrónica, cuidados de saúde, automóvel e consumo a impulsionarem oportunidades de crescimento significativas no mercado. Exigindo equipamento muito especializado, através destas colaborações com parceiros, a Sumitomo (SHI) Demag posicionou-se firmemente como líder global no fornecimento de algumas das unidades de injeção de LSR mais eficientes", acrescenta Aliyev.