Embora modestos, os progressos no setor automóvel estão lentamente a regressar a níveis mais estáveis. Com os componentes concebidos para motores de combustão interna (ICE) a serem cada vez mais substituídos por baterias, componentes de eletrificação, software e digitalização, os visitantes da Fakuma 2024 poderão descobrir como se apresenta o caminho para o «Net Zero» para os fabricantes de equipamento original (OEM) e os fornecedores de componentes de mobilidade. Incluindo a melhor forma de abraçar as mais recentes transformações tecnológicas e de se reposicionarem neste panorama em constante evolução.
«Onde há crescimento aliado a uma forte competência, continuam a existir oportunidades. Aqueles que se adaptarem aos futuros desafios de transformação na cadeia de valor sairão mais fortes», destaca Rustam Aliyev, especialista em LSR da empresa e Diretor de Desenvolvimento de Negócios da área Automóvel e Eletrónica. Aliyev cita a transição para a produção em massa de veículos elétricos como uma oportunidade privilegiada para a cadeia de abastecimento automóvel rever os seus esquemas e processos de integração vertical e desenvolver as suas competências em moldagem múltipla e LSR.
Produção impecável e preparada para o futuro
No stand principal (B1-1105), a Sumitomo (SHI) Demag apresentará uma solução compacta de moldagem múltipla totalmente elétrica. «Especialmente no setor automóvel, a moldagem múltipla era historicamente realizada em máquinas hidráulicas. Além de consumirem muita energia, acomodar a ferramenta e a plataforma giratória requer normalmente uma área de ocupação maior», observa Aliyev. Ao aumentar o espaço do molde na IntElect Multi, a equipa da Sumitomo (SHI) Demag conseguiu conceber uma máquina multicomponente, dinâmica e energeticamente eficiente, que é ainda mais compacta.
Enquanto especialista em componentes moldados em plástico parcialmente cromados, o cliente de longa data BIA Kunststoff- und Galvanotechnik fornece a ferramenta de 2 cavidades e 2 componentes. O processo de injeção de plásticos 2K injeta sequencialmente a superfície em ABS antes de realizar a injeção posterior com um componente de reforço em PC para criar um botão de consola. A fase de galvanização realizada pela BIA envolveria, em seguida, a galvanoplastia do componente, por exemplo, com símbolos retroiluminados, antes da sua instalação na unidade de controlo central de veículos de passageiros de gama alta.
A tecnologia servo e a função paralela da IntElect são fundamentais para a rotação suave e rápida do molde entre a injeção do primeiro e do segundo material. Além de garantir que os componentes estejam perfeitamente posicionados para receber a segunda injeção, esta maior precisão resulta num tempo de ciclo muito mais curto em comparação com conceitos anteriores de injeção de plásticos.
A fim de garantir que a velocidade de rotação corresponda perfeitamente à velocidade de processamento da série IntElect, a POLAR-FORM Werkzeugbau GmbH integra a sua mesa giratória rápida e fiável no interior da célula IntElect 130. Modificada para incluir a tecnologia de acionamento própria da Sumitomo (SHI) Demag, consegue uma rotação da ferramenta de 180° em 0,9 segundos. Para esta exposição, o tempo total do ciclo de produção é reduzido para uns muito eficientes 30 segundos.
O pacote da máquina IntElect 130 Multi deste ano também demonstra o quão valiosa é a automação para aumentar a eficiência. Para esta exposição, é utilizado um robô de braço articulado flexível de 6 eixos do parceiro de automação Sepro para extrair cuidadosamente os componentes após a injeção traseira, garantindo que a camada de plástico brilhante galvanizável permaneça impecável na preparação para a galvanoplastia.
Aproveitar os pontos fortes coletivos de cada parceiro sustenta a sustentabilidade da moldagem 2K, garantindo que o desempenho de aderência e a durabilidade dos componentes de alta qualidade sejam do mais alto padrão, assegura Aliyev. Dependendo do tamanho do molde e do número de cavidades, a IntElect Multi 130 pode produzir quatro peças de interior de veículos de gama alta em pouco mais de um minuto.
Avanços no LSR
Como prova do rápido crescimento das inovações em LSR, três exposições irão também demonstrar como os avanços tecnológicos estão a alinhar-se com as mais recentes políticas regulamentares. As demonstrações ao vivo vão desde o fabrico de uma válvula de infusão no stand principal, em colaboração com a ACH Solution, até às capas dentárias no stand da KRACHT (A6-6206) em cooperação com a EMDE MouldTec, além de um protetor anti-gotejamento de cavidade única em parceria com a ELMET Elastomere e a Momentive Performance Materials (A4-4307).
Cada uma destas exposições irá destacar o posicionamento exemplar da Sumitomo (SHI) Demag no mercado de LSR. Em particular, as capacidades de programação OPC-UA da empresa e a forma como a possibilidade de visualizar dados provenientes de tecnologia integrada — incluindo sistemas de dosagem, ferramentas multicavidades e automação — pode otimizar a eficiência para os transformadores.
Imbuída de precisão
A empresa austríaca ACH Solution junta-se à Sumitomo (SHI) Demag no stand principal para demonstrar a sua diligência inabalável, controlo preciso e processos de fabrico estáveis. A célula chave na mão, que incorpora uma máquina IntElect LSR, com um sistema de dosagem, tecnologia de canal frio e válvula de injeção da ACH e o ACH SERVOSHOT® 2G, proporciona uma qualidade otimizada das peças e uma funcionalidade perfeita.
Equipado com um molde deslizante de 64 cavidades, o sistema produz em série, de forma repetível, válvulas de infusão de precisão com um peso de peça de 0,36 gramas a cada 22 segundos, exigindo a máxima estabilidade de processamento. O sistema de válvula de porta ajustável eletricamente – ACH SERVOSHOT® 2G – demonstra como é viável configurar cada cavidade e bico de forma independente. Uma precisão de curso da agulha de 2 μm, combinada com um fluxo de material regulado e um enchimento opcional monitorizado por sensor em cada cavidade, são apenas algumas das vantagens da ACH que garantem uma qualidade consistentemente elevada dos componentes e um desperdício mínimo de material.
Noutra demonstração de LSR na área da saúde, os visitantes do stand da KRACHT (A6-6206) terão a oportunidade de assistir à produção de capas de proteção dentária cirúrgicas numa outra célula compacta e modular de LSR pronta a utilizar. Exigindo a combinação de paredes ultrafinas e geometrias com rebordos mais espessos, a EMDE MouldTec fornece o molde de 4 cavidades com porta de injeção, que se adapta ao generoso espaço para ferramentas da IntElect 75/420-65.
Novas soluções inovadoras de dosagem
Um sistema especial de dosagem de LSR da KRACHT – o Silcostar eDrive 200 Pro – estabelece um novo padrão de eficiência e longevidade do equipamento. Concebido para lidar com proporções de mistura variáveis, a KRACHT afirma que isto prolonga a vida útil do sistema para mais de 10 vezes a dos sistemas de dosagem com acionamentos convencionais de parafuso de esferas.
Pronto para uso médico e concebido para aplicações em salas limpas, os dados de dosagem estão diretamente ligados aos dados de processamento do IntElect e à interface KRACHT Euromap 82.3 através de OPC-UA, garantindo um processo de produção totalmente rastreável e estável. O acesso remoto também é possível.
Cada artigo dentário pesa apenas 0,425 gramas, com um peso de injeção de LSR de apenas 1,7 gramas. Produzindo quatro componentes dentários sem rebarbas a cada 25 segundos, um robô Sumitomo (SHI) Demag SAM-C5 realiza a tarefa de desmoldagem. Uma ferramenta especial no extremo do braço utiliza ar comprimido para extrair e colocar delicadamente as capas dentárias em recipientes, de modo a cumprir as normas de higiene.
Soluções Inteligentes em Silicone
Demonstrando a flexibilidade do processo LSR, a última exposição da empresa centra-se nos utensílios de cozinha. No stand da Momentive Performance Materials (A4-4307), em colaboração com a ELMET Elastomere, que fornece o sistema de dosagem e o molde, os visitantes podem observar como um material de baixa viscosidade e altamente reativo, como o Silophen™ LSR 2760 — um material bicomponente de uso geral —, é manuseado e cura-se rapidamente num ambiente de produção real, utilizando apenas um sistema de dosagem LSR.
Ao fabricar um protetor anti-gotejamento com um peso por injeção de 55 gramas numa matriz de cavidade única, descubra como esta família versátil de elastómeros, com a sua elevada estabilidade térmica, pode ser aplicada a uma variedade de aplicações que vão desde bens de consumo até cuidados de saúde, setor automóvel, iluminação LED e muito mais.
«A gama de aplicações que exigem competências no processamento de LSR continua a aumentar, com os segmentos da eletrónica, cuidados de saúde, automóvel e bens de consumo a impulsionarem oportunidades de crescimento significativas no mercado. Exigindo equipamento altamente especializado, através destas colaborações com parceiros, a Sumitomo (SHI) Demag posicionou-se firmemente como líder global no fornecimento de algumas das unidades de injeção de LSR mais eficientes», acrescenta Aliyev.