A Sumitomo (SHI) Demag apresenta a sua experiência em automação na Fakuma 2024

Soluções próprias e sistemas do parceiro Sepro estarão em exposição na Fakuma 2024

Utilizando os seus próprios sistemas de manuseamento, a Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, apresentará na Fakuma 2024 (Pavilhão B1, Stand B1-1105) conceitos versáteis e eficientes para robôs de manuseamento, embalagem e desmoldagem. Em cooperação com o seu parceiro de automação de longa data Sepro, a empresa também apresentará uma aplicação em que dois robots trabalham "lado a lado" para montar peças moldadas.

 

O stand da Sepro (Hall A1, Stand A1-1203) mostra que a robótica não se limita apenas à desmoldagem, sendo também uma solução eficaz para a falta de mão de obra em termos de montagem automatizada. As peças são retiradas de uma IntElect 130 por uma SDR16.

 

Combinação ideal de máquinas IntElect e robôs de 6 eixos da Sepro

Na etapa seguinte do processo, uma vela é transferida para um robô articulado Sepro 6X-140.2, com os robôs lineares e de 6 eixos a trabalharem em conjunto para montar a vela no casco. O veleiro montado é então colocado numa correia transportadora.

 

Outros parceiros presentes no stand incluem a Digicolor para o fornecimento de material e a Regloplas para as unidades de controlo de temperatura. "O processo de produção totalmente automatizado representa as opções escaláveis e personalizáveis que podemos oferecer aos processadores de plásticos e a forma como podem concluir as tarefas de forma mais fiável e eficiente e melhorar a segurança dos funcionários", afirma Jürgen Schulze, Diretor da BD Automation.

 

Serão apresentadas três classes de carga útil da série SAM-C da empresa

No stand da Sumitomo (SHI) Demag, será apresentado outro exemplo de "Automação Personalizada" numa exposição automóvel. Aqui, outro robô flexível de braço articulado de 6 eixos da Sepro está integrado no processo de injeção de plásticos 2K. Ao remover cuidadosamente cada componente após a injeção de plásticos, o robô garante que a camada de plástico galvanizável e revestida permaneça impecável na preparação para a cromagem pelo especialista em cromagem BIA Kunststoff- und Galvanotechnik.

 

A empresa também está a apresentar três classes de carga útil da sua série SAM-C. "Estas aplicações demonstram as nossas populares e compactas opções padronizadas de manuseamento e colocação para a automatização de tarefas de manuseamento repetitivas e de trabalho intensivo", enfatiza Schulze. Os clientes beneficiam da tecnologia de processos e sistemas de uma única fonte, complementada pela integração de controlo de hardware e software e pela mecânica de robôs totalmente adaptada às máquinas de injeção de plásticos Sumitomo (SHI) Demag.

 

Sistema de automação em conformidade com a CE com integração de periféricos, robótica e injeção de plásticos

Numa IntElect 180 com pacote LSR, uma SAM-C20 com uma carga útil de 15 kg retira peças de um molde deslizante de 64 cavidades da empresa austríaca ACH Solution. Pela primeira vez, será apresentado um robot SAM-C com eixos manuais servo-motorizados. Este robô fornece um exemplo de produção em massa altamente eficiente e repetível de válvulas de infusão de precisão com um peso de peça de 0,36 gramas a cada 22 segundos. As peças são colocadas numa correia transportadora. Para o controlo de qualidade, um ciclo de produção completo pode ser depositado numa gaveta.

 

Na gama de carga útil média, uma SAM C-10 será exposta num IntElect 130 na Momentive Performance Materials (Hall A4, Stand A4-4307). A célula automatizada produz uma proteção anti-gotejamento para aparelhos de cozinha, as peças são colocadas numa correia transportadora. Finalmente, na Kracht (Hall A6, Stand A6-6209), uma SAM-C5 remove cuidadosamente coberturas dentárias cirúrgicas de um molde EMDE. Esta ferramenta especial de fim de braço remove os protectores dentários e coloca-os num contentor no lado oposto do operador da IntElect 75.

 

O cliente beneficia da gestão abrangente do projeto da máquina, do robô e dos periféricos num design em conformidade com a CE. O controlo integrado do robô também reduz a quantidade de formação necessária.