Para além de ter a possibilidade de aceder a dados em tempo real recolhidos por sistemas de controlo individuais em máquinas de moldagem por injeção, o myAssist também permite a realização de comparações correspondentes com dados históricos. "Através desta criação de uma base de dados interactiva, os clientes podem selecionar, registar, rastrear e analisar os indicadores-chave de desempenho mais relevantes com muito maior profundidade", explica Schilling.
Referindo-se à introdução do passaporte digital de produtos planeado pela Comissão Europeia e ao seu objetivo de simplificar o intercâmbio de informações relacionadas com os produtos entre empresas, Schilling acrescenta: "Permitirá a todos os intervenientes na cadeia de abastecimento apresentar às autoridades e aos consumidores um pacote de informações relevantes sobre os produtos, incluindo materiais de fabrico, informações sobre peças sobresselentes, reparações, consumo de energia e eliminação".
Um salto em frente na documentação das pegadas ecológicas
Quando informações como o consumo de CO2 e a taxa de reciclagem são registadas durante a produção de um componente, cria-se uma documentação mais sólida da sua pegada ecológica correspondente. Além disso, a crescente escassez de pessoal qualificado exige uma maior transparência dos processos e uma operação mais fácil. Com o myAssist, os dados da máquina tornam-se mais utilizáveis aquando da realização de análises subsequentes. Além disso, o produto oferece documentação completa e uma funcionalidade de resolução de problemas baseada no conhecimento. Respondendo a perguntas como: Como é que o meu processo funciona? Tenho de intervir? O que posso fazer? relata o especialista em produtos digitais.
"Mais transparência também aumenta a eficiência e a produtividade. Ao produzir menos desperdício, os clientes beneficiam de uma maior disponibilidade das máquinas. Produzindo mais peças no mesmo período de tempo", diz Schilling.
Ao registar dados em série em tempo real, o myAssist avalia a informação contida na unidade de controlo da máquina de moldagem por injeção, incluindo pressão, temperatura ou perfis de injeção, e relaciona-a sempre com um disparo ou injeção, um componente ou ciclo. "Este nível de transparência do processo permite ao cliente compreender todos os estados da produção", afirma o Diretor de Produto de Soluções Digitais.
A aplicação de browser correspondente é executada na rede do cliente e pode ser utilizada em todos os dispositivos. Schilling confirma a segurança do produto: "Todos os dados permanecem com o cliente. Não há fugas de informação".
Sendo um produto autónomo, o myAssist está ao lado do myConnect. No entanto, existem distinções subtis. "Enquanto o myAssist fornece informações sobre o funcionamento do processo, o myConnect centra-se principalmente na prestação de serviços e apoio rápidos", observa Schilling.
Todas as exposições ligadas
Na K 2022, a empresa também apresentará a sua bem estabelecida aplicação de apoio myConnect, incluindo todas as actualizações mais recentes. "Trata-se de um sistema que funciona bem e está em constante desenvolvimento. Este ano, estamos a utilizar a aplicação para ligar todas as peças expostas no stand principal", afirma Marco Bott, Diretor de Vendas Globais de Peças Sobresselentes, em .
A plataforma modular dá acesso a uma vasta gama de funcionalidades, permitindo uma reação rápida em caso de falha do processo de produção. Para além disso, os dados estão sempre acessíveis. O "Hardware Site Control" totalmente integrado permite a comunicação direta com a CPU e a HMI das máquinas de moldagem por injeção através de software. Tecnologicamente, isto significa que vários parâmetros da máquina podem ser acedidos e os dados de produção podem ser visualizados em qualquer altura e a partir de qualquer lugar.
"Utilizando o myConnect, muitos problemas num processo de fabrico podem ser resolvidos diretamente com este software", afirma Bott. A aplicação oferece conetividade total, permitindo aos clientes integrar toda a sua produção num único local. Em caso de avarias, pode ser imediatamente aberto um pedido de assistência. Para máxima segurança, o myConnect liga-se ao servidor central através de um túnel VPN seguro e coloca um pedido no sistema de mensagens de serviço Sumitomo (SHI) Demag. A certificação TÜV IT para a ligação salvaguarda a troca de dados. Isto só é feito com o consentimento de ambas as partes. "O servidor central, que actua como intermediário entre o cliente e nós, opera apenas na Alemanha e está sujeito às rigorosas directrizes de proteção de dados do RGPD", garante o especialista.
Acesso completo ao nosso espaço de serviço digital
Uma vez estabelecida a conexão, os clientes recebem acesso total ao mundo completo de serviços digitais da Sumitomo (SHI) Demag, incluindo recursos de suporte estendido ou o banco de dados de peças de reposição.
Resumindo as funcionalidades, Bott explica que a assinatura mensal da versão básica do myConnect inclui cinco recursos de suporte, além do 'Hardware Site Control'. Com exceção dos óculos de dados mySmartVision (uma compra única), os clientes têm a opção de acrescentar cinco ferramentas premium adicionais à subscrição mensal.
A assistência técnica mundial através do mySupport está incluída no myConnect Basic. Este pacote também inclui o myDocumentation - documentação digitalizada e constantemente actualizada da máquina - myLiveCycleLog, que fornece um índice histórico das actividades, e o mySpareParts, que apresenta listagens online específicas do cliente extraídas do extenso catálogo de peças. A myConnectApp oferece aos utilizadores o controlo móvel de importantes características-chave do parque de máquinas, por exemplo, o estado de funcionamento, o progresso das encomendas, as peças rejeitadas e as falhas comunicadas.
Além disso, a mais recente extensão - myConnect Premium - inclui o mySupport Premium. Oferecendo a suporte online 24 horas por dia, 7 dias por semana e um tempo de resposta garantido de três horas a partir da comunicação de um problema, o pacote Premium também introduz o myApplicationExpert, fornecendo suporte técnico especializado semanal e usando os óculos de dados mySmartVision para visualizar situações individuais no local. O myMaintenance oferece um programa estruturado de gestão da manutenção, enquanto o myProduction permite que os clientes configurem individualmente a forma como preferem registar e apresentar dados de diagramas e tabelas de produção.