Para além de permitir o acesso a dados em tempo real recolhidos por sistemas de controlo individuais em máquinas de injeção de plásticos, o myAssist também permite realizar comparações correspondentes com base em dados históricos. «Através da criação desta base de dados interativa, os clientes podem selecionar, registar, rastrear e analisar os indicadores-chave de desempenho mais relevantes com muito maior profundidade», explica Schilling.
Referindo-se à introdução do passaporte digital do produto planeado pela Comissão Europeia e à forma como este visa simplificar a troca de informações relacionadas com os produtos entre empresas, Schilling acrescenta: «Isto permitirá que todos os intervenientes na cadeia de abastecimento apresentem às autoridades e aos consumidores um conjunto de informações relevantes sobre o produto, incluindo materiais de fabrico, informações sobre peças sobressalentes, reparações, consumo de energia e eliminação.»
Um salto em frente na documentação das pegadas ecológicas
Quando informações como o consumo de CO₂ e a taxa de reciclagem são registadas durante a produção de um componente, cria-se uma documentação mais robusta da respetiva pegada ecológica. Além disso, a crescente escassez de pessoal qualificado exige maior transparência nos processos e uma operação mais simples. Com o myAssist, os dados da máquina tornam-se mais úteis na realização de análises posteriores. Além disso, o produto oferece documentação completa e uma funcionalidade de resolução de problemas baseada no conhecimento. Respondendo a perguntas como: «Como funciona o meu processo? Tenho de intervir? O que posso fazer?», relata o especialista em produtos digitais.
«Uma maior transparência aumenta também a eficiência e a produtividade. Ao produzir menos resíduos, os clientes beneficiam de uma maior disponibilidade das máquinas. Produzindo mais peças no mesmo período de tempo», afirma Schilling.
Ao registar dados em série em tempo real, o myAssist avalia as informações contidas na unidade de controlo da máquina de injeção de plásticos, incluindo perfis de pressão, temperatura ou injeção, e relaciona sempre estes dados com uma injeção, um componente ou um ciclo. «Este nível de transparência do processo permite que o cliente compreenda cada estado da produção», afirma o Gestor de Produto de Soluções Digitais.
A aplicação de navegador correspondente funciona na rede do cliente e pode ser utilizada em todos os dispositivos. Salientando a segurança do produto, Schilling confirma: «Todos os dados permanecem com o cliente. Nenhuma informação é divulgada.»
Um produto autónomo, o myAssist coexiste com o myConnect. No entanto, existem diferenças subtis. «Enquanto o myAssist fornece informações sobre o funcionamento do processo, o myConnect centra-se principalmente na prestação de assistência e suporte rápidos», observa Schilling.
Todas as exposições interligadas
Na K 2022, a empresa apresentará também a sua já consolidada aplicação de suporte myConnect, incluindo todas as atualizações mais recentes. «Trata-se de um sistema que funciona bem e que está em constante desenvolvimento. Este ano, estamos a utilizar a aplicação para ligar todas as peças em exposição no stand principal», afirma Marco Bott, Diretor de Vendas Globais de Peças Sobressalentes.
A plataforma modular proporciona acesso a uma vasta gama de funcionalidades, permitindo uma reação rápida em caso de falha no processo de produção. Além disso, os dados estão sempre acessíveis. O «Hardware Site Control», totalmente integrado, permite a comunicação direta com a CPU e a IHM das máquinas de injeção de plásticos através de software. Do ponto de vista tecnológico, isto significa que é possível aceder a vários parâmetros da máquina e visualizar os dados de produção a qualquer momento e a partir de qualquer local.
«Com o myConnect, muitos problemas num processo de fabrico podem ser resolvidos diretamente com este software», afirma Bott. A aplicação oferece conectividade total, permitindo aos clientes integrar toda a sua produção num único local. Em caso de avarias, é possível abrir imediatamente um pedido de assistência. Para máxima segurança, o myConnect liga-se ao servidor central através de um túnel VPN seguro e envia um pedido para o sistema de mensagens de assistência da Sumitomo (SHI) Demag. A certificação TÜV IT para a ligação garante a segurança da troca de dados. Isto só é feito com o consentimento de ambas as partes. «O servidor central, que atua como intermediário entre o cliente e nós, opera exclusivamente na Alemanha e está sujeito às rigorosas diretrizes de proteção de dados do RGPD», assegura o especialista.
Acesso completo ao nosso espaço de serviços digitais
Assim que a ligação é estabelecida, os clientes obtêm acesso total ao universo completo de serviços digitais da Sumitomo (SHI) Demag, incluindo funcionalidades de assistência alargadas ou a base de dados de peças sobressalentes.
Resumindo as funcionalidades, Bott explica que a assinatura mensal da versão básica do myConnect inclui cinco funcionalidades de assistência, além do «Hardware Site Control». Com exceção dos óculos de dados mySmartVision (uma compra única), os clientes têm a opção de adicionar cinco ferramentas premium adicionais à assinatura mensal.
O apoio técnico a nível mundial através do mySupport está incluído no myConnect Basic. Este pacote inclui também o myDocumentation — documentação digitalizada e constantemente atualizada das máquinas —, o myLiveCycleLog, que fornece um registo histórico das atividades, e o mySpareParts, que apresenta listas online específicas para cada cliente, extraídas do extenso catálogo de peças. A myConnectApp permite aos utilizadores controlar a partir de dispositivos móveis funcionalidades-chave importantes do parque de máquinas, como, por exemplo, o estado de funcionamento, o andamento das encomendas, as peças rejeitadas e as avarias comunicadas.
Além disso, a mais recente extensão — o myConnect Premium — inclui o mySupport Premium. Oferecendo apoio online 24 horas por dia, 7 dias por semana, e um tempo de resposta garantido de três horas a partir da comunicação de um problema, o pacote Premium introduz também o myApplicationExpert, que fornece apoio técnico especializado semanal e utiliza os óculos de dados mySmartVision para visualizar situações específicas no local. O myMaintenance proporciona um programa estruturado de gestão da manutenção, enquanto o myProduction permite aos clientes configurar individualmente a forma como preferem registar e apresentar dados de diagramas e tabelas de produção.