Com uma área de 450 metros quadrados, o Centro Técnico dispõe de um showroom de última geração e oferece uma combinação abrangente de experiências de aprendizagem teóricas e práticas. Com capacidade para acolher até 15 pessoas em simultâneo em seminários, workshops e cursos, os participantes são transportados para o mundo da tecnologia digitalizada avançada da Sumitomo (SHI) Demag através de um monitor interativo de 86 polegadas. Câmaras ligadas através de LAN e WLAN permitem uma visão clara dos mais recentes desenvolvimentos do mercado e dos projetos de investigação em curso nas fábricas do Grupo em Schwaig e Wiehe, na Alemanha. Ao explicar como esta experiência de aprendizagem complementa a formação abrangente que a equipa ministra quando visita as instalações de processamento dos próprios clientes, Svoboda observa: «O trabalho quotidiano pode, frequentemente, causar distrações. Proporcionar aos membros da equipa tempo dedicado para visitar as nossas novas instalações e aperfeiçoar as suas competências sem interrupções pode ser extremamente produtivo.»
Justo ao lado das instalações de formação encontra-se uma máquina de injeção de plásticos IntElect 130/520-560 totalmente elétrica e em pleno funcionamento, que inclui robótica e todo o equipamento periférico típico de produção, como transportadores, dosagem de material, secagem, arrefecimento de ferramentas e controlo de temperatura. «Isto permite-nos apresentar na íntegra as funcionalidades práticas da máquina e também demonstrar o seu desempenho em aplicações específicas. É uma experiência de aprendizagem muito prática», salienta o diretor-geral.
A sala está equipada com todos os serviços típicos, incluindo ar comprimido, eletricidade e água. Além disso, uma grua com capacidade de carga de cinco toneladas facilita o manuseamento seguro de equipamento pesado.
Para Svoboda, um dos pontos altos mais valiosos é a demonstração completa da nova solução de software baseada na Web da empresa, o «myConnect».
Sendo uma das primeiras filiais internacionais a oferecer o serviço «myConnect» aos seus clientes, o Centro Técnico checo ilustra as vantagens de ter acesso direto a uma vasta gama de serviços totalmente interligados através de duas ecrãs táteis — um operado pelo técnico de assistência e outro pelo cliente. «Em termos de produtividade, o “myConnect” é uma grande revolução que ajuda a gerir melhor as ineficiências, a reduzir custos, a diminuir o custo total de propriedade, a resolver erros e a minimizar o tempo de inatividade das máquinas», afirma Svoboda.
Com uma equipa de 15 colaboradores, composta por dois comerciais dedicados e uma eficiente equipa administrativa, a filial checa disponibiliza uma linha de apoio telefónico gratuita durante os dias úteis (das 8h00 às 16h30). Mais de metade da equipa (oito) é composta por técnicos de assistência, assegurando uma cobertura total em toda a República Checa e na vizinha Eslováquia e garantindo aos clientes um tempo de resposta rápido.
Em breve, a equipa contará com a SAM, a primeira solução de robótica de série própria da Sumitomo (SHI) Demag. «A automação interna será introduzida na República Checa durante 2022», anuncia Svoboda.
Oferecendo uma implementação totalmente integrada a partir de um único fornecedor, a nova série de robôs SAM (Sumitomo. Automation. Machine.) consegue proporcionar a menor pegada de injeção de plásticos, incluindo tecnologia de robótica e manuseamento de materiais. Já disponível em quatro capacidades de carga útil – três, cinco, dez e 20 kg –, os dois robôs SAM-C (cartesianos) do tipo «handle & place» foram concebidos especificamente para máquinas de injeção de plásticos com forças de fechamento entre 50 e 500 toneladas e para aplicações padrão com tempos de ciclo de 10 segundos ou superiores. Nos próximos anos, serão lançados novos elementos cinemáticos e funcionais para os robôs.
«Em breve, os clientes beneficiarão de tecnologia de processos e sistemas proveniente de um único fornecedor, incluindo a integração de hardware e software de controlo da tecnologia robótica na unidade de injeção de plásticos e de uma mecânica robótica otimizada para a produção, totalmente personalizada para as máquinas Sumitomo (SHI) Demag. Tudo isto com a melhor relação preço/desempenho», explica o Diretor-Geral.
Com o sistema de comunicação IO-Link da empresa, é possível ligar sensores e atuadores inteligentes ao sistema de automação. Isto significa que a série SAM cumpre integralmente os futuros requisitos da Indústria 4.0 e da Fabricação Inteligente. Além disso, todos os robôs incorporam o «myConnect».
Como solução escalável, a série de robôs SAM preenche uma lacuna importante, oferecendo um bom retorno do investimento através de um aumento da produção, melhoria da qualidade, precisão repetível e redução do desperdício.
Olhando para o futuro, Svoboda afirma que a filial tem planos ambiciosos para fornecer sistemas de automação complexos já a partir de 2023. Além disso, com o seu armazém amplo e bem organizado, é possível fornecer rapidamente peças sobressalentes para as máquinas e mobilizar técnicos para ajudar os clientes a otimizar os seus parques de máquinas de injeção. «Após um ano de atividade, estamos numa posição muito sólida para responder com flexibilidade às necessidades de assistência e formação dos clientes», acrescenta Svoboda.
As oportunidades de crescimento são abundantes, afirma o Diretor-Geral, citando os setores da embalagem e médico como os mercados com maior potencial na região. «A feira MSV do ano passado, em Brno, constituiu uma excelente referência para o futuro. Vendemos máquinas, estabelecemos contactos e angariámos novos clientes. A resposta foi esmagadora e, como resultado, planeamos expor novamente entre 4 e 7 de outubro de 2022.»
Do zero à plena operacionalidade, é fácil subestimar o quanto a equipa da República Checa conseguiu alcançar em 12 meses. «Desde o primeiro dia, a nossa linha de apoio ao cliente prestou assistência aos clientes e resolveu problemas de forma eficiente. Começámos a trabalhar a todo o vapor e a rapidez com que conseguimos resolver os problemas dos clientes foi prova do nosso vasto conhecimento em processamento e da nossa experiência no setor», reflete Svoboda. «Esta base sólida, combinada com os nossos extensos recursos no local, o centro de conhecimento, o equipamento do showroom e a elevada quota de mercado do IntElect totalmente elétrico (atualmente 80 %), demonstra ainda mais a capacidade de resposta da Sumitomo (SHI) Demag aos desafios de processamento do momento, particularmente os custos energéticos crescentes e a agenda de sustentabilidade», conclui Svoboda.