Liebig referiu as tendências de mercado caracterizadas por uma procura crescente de sensores e funcionalidades, por exemplo, para equipamento interior no sector automóvel. "O desenvolvimento está a ir no sentido de uma maior conetividade e monitorização do estado da máquina no menor espaço de instalação possível, para alcançar a menor pegada possível na unidade de produção no que diz respeito à sustentabilidade", disse Liebig. Nesta base, analisou as tendências dos produtos, como a normalização dos conectores para simplificar os processos e reduzir os custos, e a procura de conectores mais pequenos com maior funcionalidade, bem como a integração de sensores, cabos e conetividade.
A Sumitomo (SHI) Demag está a responder a estes desafios, avançando com a digitalização das suas máquinas. A série IntElect, totalmente eléctrica, para regulação, controlo, monitorização e integração de sistemas de automação e periféricos, tem uma interface OPC-UA. Dispõem também da sua própria solução de software baseada na Web "myConnect". Esta plataforma central dá aos clientes acesso direto a uma vasta gama de serviços totalmente ligados em rede para a sua máquina.
O terceiro maior fabricante de máquinas de moldagem por injeção do mundo está atualmente a trabalhar no desenvolvimento de aplicações de assistência, um sistema de configuração e otimização de processos, introduzindo uma base de dados de materiais e conhecimentos e integrando ferramentas de simulação para configurações alargadas e uma visão aprofundada dos processos. O objetivo, diz Liebig, é uma máquina inteligente que possa fazer previsões independentes sobre a qualidade das peças, o desgaste da máquina e as falhas, e realizar optimizações online.
"Esta aspiração não é um fim em si mesma, mas serve para produzir máquinas com elevada flexibilidade de uma forma optimizada em termos de custos", relata o CEO. Isto é conseguido através de uma combinação do trabalho de alta qualidade da empresa na Alemanha, complementado pela eficiência de custos na Ásia. "O nosso foco está claramente nas máquinas totalmente eléctricas para os sectores da embalagem e da medicina. Impressionamos com tecnologia diferenciada e de alta qualidade, em vez de máquinas complexas e de baixa qualidade, e oferecemos aos nossos clientes uma elevada eficiência com produtos únicos."
Particularmente na tecnologia de ligação, Liebig espera uma procura crescente de sensores e funcionalidades, por exemplo, para equipamento interior no sector automóvel. Por conseguinte, é essencial que os conectores sejam mais normalizados para simplificar os processos e reduzir os custos. Conectores mais pequenos com melhor funcionalidade estão também na ordem do dia, tendo em conta os componentes cada vez mais compactos.
O foco da Sumitomo (SHI) Demag está na série de engenharia mecânica totalmente eléctrica IntElect. "O mercado recuperou bastante desde o início deste ano, impulsionado principalmente pelos sectores automóvel e de consumo, uma vez que muitas empresas estão a investir novamente em maquinaria", afirmou Liebig. "A nossa decisão, tomada há quatro anos, de confiar consistentemente em máquinas totalmente eléctricas e energeticamente eficientes da série IntElect, valeu a pena. Assim, o volume de negócios continuará a aumentar nos próximos anos, uma vez que cada vez mais governos estão a pressionar para uma produção eficiente em termos energéticos."
A fim de aumentar o valor acrescentado e a produtividade da série IntElect totalmente eléctrica, a Sumitomo (SHI) Demag escolheu a LAPP como novo parceiro há quatro anos. "Estávamos perante a questão de fazer ou comprar. Estávamos à procura de um parceiro de confiança que pudesse tratar da montagem completa dos componentes individuais para vários tamanhos de máquinas e fornecer, de forma fiável, o just-in-time", explicou o CEO.
Ele resumiu que esta parceria se desenvolveu de forma muito positiva para a Sumitomo (SHI) Demag, "As principais razões são a grande competência central como fabricante de conectores e cabos, a alta experiência em processos, os menores custos de mão de obra através da produção dos conjuntos de cabos na República Checa e os menores custos de componentes e qualidade." Além disso, a Lapp assegurou uma maior transparência nos documentos e optimizou os processos com sugestões de melhoria.
Liebig ilustrou as diferenças entre os tempos antes e depois da cooperação com a LAPP. "Como fabricante de máquinas de moldagem por injeção, a produção de conjuntos de cabos não era a nossa principal competência. Consequentemente, os processos de produção podiam desviar-se dos documentos e as ineficiências não podiam ser rectificadas. Apesar de um elevado nível de flexibilidade, havia consequentemente pouca motivação para corrigir discrepâncias nos documentos. Além disso, os custos de mão de obra eram elevados", recorda. É por isso que esta estratégia de "fabrico" implicava custos elevados de componentes e de qualidade.
Graças à LAPP, esta situação mudou radicalmente, uma vez que a produção de conjuntos de cabos é uma das principais competências da empresa. "Graças à sua vasta experiência, existe um processo de produção claro com testes finais, e as ineficiências são eliminadas. Os erros, discrepâncias e sugestões de melhoria são assinalados pela LAPP e corrigidos nos documentos depois de aprovados por nós. Beneficiamos também de baixos custos de mão de obra graças à produção na República Checa", referiu Liebig e resumiu: "A estratégia de "compra" fez com que os custos dos componentes e da qualidade baixassem significativamente".
A mais recente colaboração com a LAPP é o novo conetor M12L, que em breve será utilizado nas máquinas de moldagem por injeção IntElect da Sumitomo (SHI) Demag. Liebig: "Temos muitos planos que envolvem a LAPP como parceira do nosso lado."