Assinalando várias décadas de cooperação bem-sucedida entre a ARaymond GmbH & Co KG e a Sumitomo (SHI) Demag, a especialista em montagem e fixação automóvel colocou recentemente em funcionamento duas novas máquinas IntElect de 75 toneladas, totalmente elétricas. Este mais recente investimento significa agora que a unidade de produção de Weil am Rhein conta com 30 máquinas de injeção de plásticos fornecidas exclusivamente pelo fabricante alemão-japonês, confirma Martin Knobloch, Gestor de Projetos de Produção Internacional de Plásticos para o setor automóvel na ARaymond.
As máquinas IntElect integraram-se perfeitamente na frota de máquinas existente, que inclui forças de fechamento que variam entre 60 e 75 toneladas. Knobloch prossegue: «Através da colaboração com o nosso parceiro de longa data, a Sumitomo (SH) Demag, foram adicionadas funcionalidades personalizadas às máquinas IntElect. Isto permitiu-nos otimizar os espaços de trabalho ergonómicos para o nosso pessoal de processamento, além de proporcionar maior flexibilidade no planeamento da produção. As novas máquinas também permitem processos de configuração mais rápidos, o que contribui para uma maior autonomia e inovação de ponta.»
Estabelecendo os mais elevados padrões de precisão e eficiência
Com muitas das aplicações especiais de fixação classificadas como peças de segurança automóvel, a fiabilidade da série IntElect, combinada com movimentos dinâmicos, precisos e paralelos, contribui para garantir uma qualidade ótima, aliada a um rendimento de produção significativamente superior. Todos estes foram fatores críticos que influenciaram a decisão da ARaymond. «A precisão destas máquinas permite fases de arranque mais curtas e proporciona os processos mais estáveis. Todos estes são critérios essenciais para o nosso exigente portfólio de produtos», relata o gestor de projetos do setor automóvel. «Outra vantagem fundamental da série de máquinas IntElect é a sua eficiência energética. Para uma fábrica inteligente (Smart Factory) ambientalmente consciente, sustentável e moderna como a nossa, a capacidade de reduzir significativamente a pegada de carbono da nossa produção foi muito importante no nosso processo de tomada de decisão», acrescenta.
A par das máquinas de injeção de plásticos de última geração, todo o pavilhão de produção foi concebido para acelerar a adoção de processos e tecnologias de eficiência da Indústria 4.0. Knobloch afirma que isto inclui a incorporação de automação e digitalização preparadas para o futuro em toda a unidade de fabrico.
Como prova das possibilidades da «Smart Factory», a ARaymond já utiliza AGVs (veículos guiados automaticamente) no seu edifício de ampliação. Aqui, novos processos automatizados apoiam a mentalidade de melhoria contínua através do transporte de matéria-prima, da gestão logística, da remoção de produtos acabados das linhas de produção e da movimentação segura de ferramentas pesadas para o local correto no pavilhão de produção.
Conceito único de abastecimento de materiais
Noutra inovação pioneira no setor, o material de processamento é fornecido a pedido diretamente à máquina através de silos móveis. O processo de acoplamento é totalmente automatizado, com a tecnologia de pré-secagem também integrada em cada estação de acoplamento. Como resultado, o percurso final de transporte até ao separador de materiais é muito mais curto e, consequentemente, ainda mais eficiente.
Este conceito não só apoia a ARaymond no que diz respeito a pequenos volumes de entrega, como também permite prazos de execução muito rápidos. «A capacidade de nos adaptarmos e fornecermos uma variedade tão grande de materiais específicos para cada encomenda, ajustarmo-nos a lotes de pequenas dimensões e monitorizarmos os processos, o consumo de energia e rastrearmos os lotes foi crucial para este conceito de abastecimento de materiais. A eliminação das linhas de transporte também reduz significativamente os custos de limpeza. Acreditamos que isto responde de forma única a um dos maiores desafios de eficiência na atual indústria de plásticos», assegura o gestor de projeto.
Knobloch refere que, uma vez que a aplicação está a funcionar de forma tão harmoniosa no pavilhão de produção de fixadores automóveis, o conceito de abastecimento está agora a ser implementado noutras áreas da fábrica de 114 000 m² localizada em Weil am Rhein. Sendo a maior unidade de produção da empresa na Europa, responsável pelo fabrico de soluções de fixação inteligentes e fáceis de instalar, feitas de plástico e metal, toda a área de produção de plásticos conta com 105 máquinas de injeção de plásticos. Mais três máquinas IntElect, com uma Força de fechamento de 130 toneladas, foram recentemente entregues em Weil am Rhein.
No total, a empresa familiar de quinta geração, fundada em França em 1895, mantém uma frota global de cerca de 1 000 máquinas para injeção de plásticos. Mais de um terço destas — 400 — são fornecidas pela Sumitomo (SHI) Demag. O Grupo ARaymond emprega atualmente 8 500 pessoas em todo o mundo, gerando um volume de negócios de 1,6 mil milhões de euros a partir de 29 unidades de produção em 25 países (2023). O programa de produção da empresa inclui 25 000 soluções de montagem, utilizadas principalmente pela indústria automóvel, mas também numa variedade de aplicações industriais, fotovoltaicas, de tecnologia agrícola e farmacêuticas.